SIMA法制备AZ91D镁合金非枝晶组织锭料

研究了利用应变诱发熔体激活法SIMA(Strain InducedMeltActivation)制备AZ91D镁合金半固态非枝晶时的组织转变过程.实验结果表明:具有树枝晶形态的AZ91D合金经20%及30%的预变形后,在半固态升温(540～580℃)或保温(570℃)过程中,其组织形貌由粗化的等轴晶及短树枝晶依次转变为小块状细晶粒→团块状→球状大晶粒.另外,在等温热处理过程中,试样内部体系寻求能量最低状态也是组织转变的一个不可忽略的因素.与未预变形的合金制备的非枝晶组织相比较,经预变形处理的试样是较好的半固态成型材料.

制备双金属复合材料的半固态成型法的研究

以半固态合金Sn-15%Pb和Pb-30%Sn为研究对象,探索应变诱发熔体激活(SIMA)触变锻造制备双金属复合材料的可行性。实验结果表明,半固态金属液体以层流方式流动;复合材料中的球状初晶仍维持各自成分性质和形貌特征;两种半固态合金的液相混合物限制在复合界面下的薄层中;原料的氧化皮在成形过程中撕裂,界面处没有氧化物富集层。

半固态金属成形技术的发展及应用现状

从半固态成形技术的背景、半固态金属浆料的制备、半固态金属的成形工艺等方面论述了半固态金属成形技术的发展及研究现状,并叙述了我国及发达国家半固态金属成形技术的应用现状。介绍了半固态金属浆料的制备方法(如机械搅拌法、电磁搅拌法、应变诱发熔体激活法、粉末冶金法等)、半固态金属的成形工艺方法(如半固态塑性加工:半固态锻造、半固态挤压和半固态轧制等;半固态压铸:流变铸造和触变铸造),并概述了各种成形工艺方法的基本原理及所加工产品的范围。

SIMA处理工艺参数对AZ61镁合金组织和性能的影响

采用应变诱发熔体激活法(SIMA)制备出AZ61镁合金半固态坯料,同时对其组织演变过程进行观察,并研究预形变量和等温处理对组织及其机械性能的影响。试验样品经过0%、22%、40%的预形变量和各种加热温度处理。结果表明:在相同的等温温度条件下,预形变量越大,维氏硬度也越高。具有树枝晶形态的AZ61镁合金经22%预形变量后,在加热温度为595℃、保温时间40 min条件下,可以制备出理想的AZ61镁合金半固态非枝晶组织,而未经预变形的AZ61镁合金不宜进行半固态制坯。

Reheating and thixoforging of ZK60+RE alloy deformed by ECAE

The two-pass equal channel angular extrusion (ECAE) process was introduced into strain-induced melt activation (SIMA) to predeform a ZK60 alloy with rare earth (RE) addition. Microstructure evolution of ECAE-formed ZK60+RE alloy during reheating was investigated. Furthermore, tensile properties of thixoforged components were determined. The results show that the SIMA process can produce ideal microstructures, and spheroidized solid particles with little entrapped liquid can be obtained. With prolonging holding time, the size of solid particles increases and the degree of spheroidization is improved. The tensile properties of the thixoforged ZK60+RE samples are close to those of two-pass ECAE-formed samples.