复吹转炉底吹供气制度的研究与应用

根据透气砖的结构形式,通过理论计算或实际测试得出透气砖的最小供气流量45 m3/h和上限供气流量200 m3/h,并针对2块和4块透气砖的底部供气条件,建立了与冶炼制度相适应的多种底吹供气模式。应用后复吹炉龄大幅提高,平均复吹炉龄达到7 000炉以上,实现了复吹与炉龄同步;复吹转炉终渣w(TFe)降低了3.25个百分点,终点钢水氧活度降低103×10-6,终点钢水w([C]).w([O])积达到0.002 6,合金收得率明显提高。

100t复吹转炉底吹技术与应用效果

通过水模试验确定了福建省三钢（集团）有限责任公司100t复吹转炉底枪采用非对称布置方式，并在此基础上，对开炉、烘炉以及整个炉役的底吹工艺、底枪维护进行了优化，确定了转炉底枪的维护模式及不同阶段和不同炉底厚度的底吹强度，研究了终点温度、炉龄、底吹强度对终点碳氧积[％C]·[％0]的影响。结果表明，采用底枪维护工艺后，整个炉役转炉炉底厚度维持在600~750mm，保证了底吹气体的搅拌效果，终点钢水碳氧积在0．0026～0．0030；炉役前期出钢温度在16201635℃的情况下，[％C]·[％0]在0．00263～0．00272，平均为0．00267；同样底吹效果情况下，随着出钢终点温度的升高，终点[％C]·[％O]随之增大，终点温度每升高10℃，终点[％C]·[％0]增加约0．00003；增加静搅底吹强度，钢水的碳、磷、硫含量降低，残锰量提高。

优化炼钢模型控制超低碳钢转炉冶炼终点

超低碳钢终点氧含量直接关系到后续工艺处理及最终产品质量。包钢金属制造公司对转炉冶炼过程底吹、副枪模型系统计算参数进行了优化,提高了冶炼过程底吹供气强度,加强底吹对熔池搅拌,同时针对超低碳钢制定了底吹供气模式。结果表明,采取以上工艺,能够降低终点氧含量,提高超低碳钢终点碳含量、温度、氧含量命中率,为后续工序提供较好的钢水条件。