复吹转炉底吹喷粉的物理模拟

建立了底吹喷吹石灰石粉的冷态模型：用水模拟钢水，用浸盐的空心Al2O3模拟石灰石粉，用真空泵油模拟炉渣，研究了复吹转炉底吹喷粉的重要参数粉剂分布和粉剂穿透比．考察了不同底吹布置条件下的粉剂分布，利用图像处理法确定了最佳的底吹布置方式．在最佳底吹布置方式条件下，考察了不同固气比和粉剂粒度对粉剂穿透比的影响；结果表明穿透比随固气比和粉剂粒度的增加而增加，确定了实验条件下最佳固气比为30～40，粉剂粒度为0．212～0．380mm．

转炉热熔渣中底吹喷粉行为研究

采用数值模拟方法,针对转炉溅渣护炉前向熔渣底吹喷粉过程,研究了粉气比、粒径以及底吹流量对粉剂分布的影响规律。模拟结果表明,熔池中颗粒具有随动特性,基本分布于熔池流场环流区域;粉气比从55 kg/m^3提高到75 kg/m^3,可小幅度提高颗粒在环流区域内的分布范围。颗粒的粒度过大会抑制流场的湍动强度,颗粒1 mm时,影响近渣面层颗粒的均匀分布。底吹流量增加,熔池中横向流增加,环流流速增加,死区变小有利于颗粒均匀分布。

复吹转炉底吹氧气和石灰粉水模拟

为了考察复吹转炉底吹氧气和石灰粉过程中的熔池特性,建立复吹转炉底吹喷石灰粉的水模型,用水模拟铁水,用空心玻璃微珠模拟石灰粉。利用图像处理法研究了底吹氧气和石灰粉时粉剂分布情况及熔池搅拌情况。采用熔池电导率法考察了相同条件下底吹喷粉与不喷粉时的混匀时间。研究结果表明,喷粉能够促进熔池搅拌,且粉剂扩散速度随底吹载气流量增大而增大;未喷粉时,混匀时间随载气流量增大而减小;在相同底吹载气流量条件下,喷粉时熔池的混匀时间明显低于未喷粉时的混匀时间,且在试验范围内,混匀时间在底吹载气流量为2m^3/h(标准态)时出现极小值。