热式气体质量流量计在不锈钢真空脱碳炉底吹系统中的应用与研究

为了研究不锈钢真空脱碳炉精炼过程中1#喷吹线底吹流量控制超调以及1#钢包出现一次喷渣和喷钢问题,从2条喷吹线流量计比对实验、热式质量流量计与定期检定流量计比对实验、热式质量流量计选型、测量和调节阀性能5个方面进行分析研究,得出了1#钢包底吹调节阀在10%~20%阀位之间存在卡滞,1#流量计在前后压差不为零的情况下进行零点调整的结论,从流量计安装前比对、流量计使用中比对和完善程序报警功能3个方面提出解决对策。

120t顶底复吹转炉底吹系统的数学模拟和工艺优化

根据120 t转炉建立三维数学模型,并进行Euler两相流计算,找出底吹透气元件合理的偏心位置,由原8个透气元件均布方式,偏心位置为0.56R(转炉熔池半径)、夹角为45°,优化为6个透气元件,偏心位置0.53R2个、0.65R2个、0.46R2个,两组组合透气砖中心夹角180°,内部夹角30°。生产实践表明,优化后有效地减少底吹气体消耗,提高熔池搅拌功能,碳氧浓度积由优化前的0.002 674降低到0.002 513。

转炉底吹系统优化研究

对新钢第一炼钢厂转炉底吹系统堵塞的问题进行了分析研究,根据分析的结果对底吹元件和控制系统进行优化,并把底吹工艺和实际冶炼过程紧密结合起来。优化后,转炉终渣w(TFe)平均降低了0.26%,转炉终点钢水中w(Mn)增加了34.37%,石灰的月平均消耗量比改造前下降了37%。

钢包炉底吹系统的自主开发

分析武汉钢铁股份有限公司某厂二号钢包炉底吹系统的现状,介绍自主开发的钢包底吹调节控制系统。新系统通过对搅拌气体流量适时进行调整,达到了最佳的底吹效果,极大程度地延长了钢包的使用周期,提供了精炼品种钢的优化工艺基础。

转炉底吹系统工艺优化实践

针对转炉底吹系统存在的底部气体流量小、不能动态调节以及吹炼模式简单单一等问题,分析终点碳氧积并进行回归分析,采取优化底吹PLC程序、建立底吹流量控制模型、合理选用底吹曲线等措施。优化后,平均终点碳氧积由0.002 76降为0.002 64,终点渣样中(TFe)含量下降1.16%,平均脱硫率提高了3.67%。

方大特钢1号转炉底吹系统升级改造的生产实践

方大特钢针对转炉底吹设备陈旧、技术落后、难以适应现阶段转炉炼钢技术发展要求的现状,对1号转炉底吹系统进行了升级改造。改造后,转炉熔池搅拌得到优化,渣钢间反应更加趋于平衡;脱磷率上升约1%,石灰消耗降低;出钢钢水碳含量升高,耗氧量降低5%~10%;渣中TFe含量降低0.1%~0.3%,终点碳氧积平均达到了0.00263,比改造前下降了0.00057。

120t转炉底吹供气系统控制模型与应用效果

根据鞍钢120 t转炉底吹供气系统的应用情况,基于PID调节算法建立了转炉底吹系统控制模型,可以实现供气管道气体流量的迅速、准确、稳定控制,满足生产工艺要求,使底吹元件在炉役期内可以保持稳定的形态和良好的透气性能,不易堵塞。该转炉进行底吹供气控制模型、设备和工艺优化后,钢水终点碳氧积由0.003 16降低为0.002 73,终点炉渣T.Fe含量降低1.69%,吨钢降低成本12.2元,经济效益显著。

260吨转炉底吹性能优化的实验研究

良好的转炉底吹元件的布置方式有利于熔池搅拌,加快炉内反应进行。以某钢厂260吨复吹转炉为研究对象,基于相似原理建立底吹物理模型。通过水模型实验测得不同底吹布置在各工况下的混匀时间,考察底吹喷孔之间角度、距离及底吹流量对熔池混合效率的影响。结果表明:随着底吹流量增加,混匀时间整体出现降低趋势;随着外侧底吹孔逐渐远离炉底中心,喷孔间15°布置在0.4-0.7D时混匀时间先降低后升高,而当底吹孔间30°布置时混匀时间则持续升高。15°布置方案熔池的混合效果整体好于30°布置方案;底吹孔之间15°布置在0.6D上的A2布置方案混匀时间最短,更利于整个熔池的搅拌。

300 t复吹转炉底吹系统优化模拟

顶底复合吹炼转炉炼钢法是当下主流的炼钢方法,底部供气元件的种类、支数、排布方式和底吹供气强度直接影响着转炉熔池的混匀效果,合理的流场不仅可以降低生产成本,更能缩短冶炼周期,增加企业效益。基于冷态水模拟以及CFD数值模拟手段各自的研究特点,以某钢厂300t转炉为原型,将不同底吹条件下熔池的混匀时间、死区以及弱流区体积作为评判依据,对300 t转炉的底枪排布方式、底吹供气模式(非均匀供气和均匀供气)以及底吹供气强度进行了系统研究,研究结果表明,当底枪排布位置由0.3 D(D为炉底直径)到0.5 D,底吹系统对炉壁处钢液的搅拌能力明显增强,但熔池内死区以及弱流区体积却会明显增加,使得整个熔池混匀时间增长;在对适宜底吹强度研究发现,当熔池底吹强度的临界值为0.28m^(3)/(t·min),此底吹强度下对熔池的搅拌效果最好;底吹系统对熔池的搅拌效果会随着供气模式的不同而改变,当底吹流量分配为2∶1时,底吹系统对熔池的搅拌效果最佳,均匀供气模式(1∶1)次之,而当分配比为3∶1和4∶1时,由于熔池的大流量侧供气强度相对较大,会极大影响底吹系统对熔池的搅拌效果。

钢包底吹氩系统的设计改进

钢包炉底吹氩技术是钢包精炼炉中的关键技术之一,传统的钢包炉吹氩装置难以实现对氩气流量的精确控制,造成吹氩搅拌的效果不理想。介绍了一种新型钢包炉底吹氩装置,可以较好地克服传统底吹氩系统的缺陷,实际使用情况证明该新型吹氩装置使用效果良好。

底吹氩气系统的建模、分析与智能控制

介绍了钢包底吹氩气系统的工艺参数，分析了孔板调节基本原理，并结合现场工况条件，制定出三段基本精炼吹氩曲线，对搅拌能进行了计算、分析，提出了合理的搅拌工艺和智能控制方法。实践表明，该智能吹氩系统不仅提高了产品质量，还降低了能耗，对同类型企业有一定的指导作用。

转炉底吹自动化控制系统

主要介绍唐山中厚板材有限公司120吨转炉底吹自动控制系统的设计与构成,系统采用PLC控制技术,依靠底吹供气系统来控制底吹供气流量,最终达到提高钢水质量、增加产量及生产特殊等级钢的目的。

钢包底吹氩系统在炼钢中的应用

简述了安钢第二炼轧厂钢包吹氩系统的使用情况,针对吹氩不正常的原因进行分析,制定相应的措施。

基于模糊关系的精炼炉底吹氩系统的复合建模

针对ＬＦ精炼炉底吹氩的工艺过程，提出了利用模糊理论建立底吹氩模型的方法。一种方法是利用专家知识和操作经验（即ＩＦ－ＴＨＥＮ规则）建立底吹氩的模糊规则模型；另一种方法是利用模糊神经网络方法建立底吹是的学习模型。最后综合考虑前２种模型的建核结果，建立整个过程的模型。

120t精炼炉钢包底吹氩系统改造

对钢包到精炼位后底吹氩系统不通的原因进行了分析。分别对钢包本体的底吹氩系统和精炼处理位的底吹氩系统进行改造,改造后提高了钢包底吹的一次吹开率,减少了钢水折包次数,促进了精炼和连铸的顺利生产,有效地降低了生产成本。

富氧底吹鼓风还原系统高温电除尘器

铅是热和电的不良导体 ,铅烟尘是工业炉窑中很难净化的烟尘。为解决这一难题 ,对富氧底吹鼓风还原工艺中的静电除尘器进行了整改 ,取得了较好的效果。

复吹转炉底吹供气元件开发及维护技术

文章论述了包钢炼钢厂转炉底吹系统双环缝式底枪的开发使用和维护技术 ,底吹供气元件的性能和维护是决定底吹寿命的主要因素 ,该供气元件的开发 ,为包钢炼钢厂转炉开发底吹工艺创造了条件。

120 t转炉底吹透气砖快速在线更换技术

对转炉底吹系统进行改造,底吹采用透气砖、套砖和座砖组合式结构,更换时透气芯砖与套砖之间用散装接缝料填充捣实,为防止透气砖下沉,采取法兰盘对接螺栓固定装置。实现热更换功能后,终渣w(TFe)降低了1%,终点碳氧积降低了3.0×10-8、吨钢耗氧量降低了2.1 m3,保证了全炉役底吹效果。

济钢120t转炉顶底复吹冶炼技术

济钢第三炼钢厂 12 0t转炉采用顶底复吹冶炼技术 ,底吹系统应用LD -KGC弱搅拌供气系统 ,采用集管式风口砖 ,氮气和氩气为底吹搅拌气体。与普通顶吹转炉相比 ,顶底复吹转炉具有吹炼平稳、冶炼时间短、可生产超低碳钢种( 0 0 1%～ 0 .0 0 3 %C)和低磷钢等特点 ,金属收得率可提高 1% ,氧耗可降低 8%。