隧洞底板开挖光面爆破实验

为了解决乌干达卡鲁玛尾水隧洞底板开挖的石方超挖问题,在底板开挖的初始阶段,进行了一系列光面爆破装药结构改进技术实验,通过调整底板光爆孔孔距、抵抗线、线装药密度,最终确定了合理的底板开挖光面爆破参数:孔距61.8cm,最小抵抗线60cm,装药间隔61.3cm,线装药密度160.4g/m。实验结果表明:光面爆破装药结构改进技术同样适用于隧洞底板开挖,底板光爆孔内按一定间距分布的炸药卷和导爆索在处于自由状态的情况下,仍然能够正常起爆。在卡鲁玛尾水隧洞底板开挖的光面爆破施工中,底板开挖半孔率达90%以上,底板总平均超挖16.67cm,大大减少了石方超挖量,节省了大量回填混凝土,有效降低了开挖成本。

光面爆破技术在溪洛渡水电站左岸泄洪洞有压段弧形底板开挖中的应用

介绍了柱状节理发育的玄武岩地区泄洪洞有压段弧形底板开挖光面爆破参数的选定和施工质量控制方法以及取得的爆破效果。

溪洛渡水电站左岸泄洪洞无压段底板开挖质量控制措施

溪洛渡水电站泄洪洞无压段底板超挖、平整度和半孔率难以控制,采取系列质量控制措施取得了良好效果。

溪洛渡水电站左岸特大泄洪洞底板开挖光面爆破效果分析

溪洛渡水电站泄洪洞规模庞大,洞室底板开挖受传统工艺水平制约,开挖的平整度、错台、超欠挖量较大,残孔率较低。通过改进工艺工法,研究制定了一套可操作性强、管理成效显著的工艺标准,对减少底板混凝土回填量,节省工程投资具有较大的实际意义。

溪洛渡水电站左岸泄洪洞底板开挖效果分析

1工程简介溪洛渡水电站左右两岸山体内各安装9台单机容量为770MW的水轮发电机组，总装机容量为13860MW，是目前世界上规模最大的地下厂房。左岸布置两条泄洪洞，其中1号泄洪洞全长1759m，2号泄洪洞全长1563m，两条洞轴线平行，中心间距50m，分别由进水塔、有压洞段、工作闸门室、无压段、龙落尾段和出口挑坎段组成。有压段为圆形断面，开挖断面直径17．2m；无压段为圆拱直墙，

浅议白鹤滩水电站泄洪洞上平段底板保护层开挖质量控制措施

白鹤滩水电站泄洪洞工程断面大、流速高,上平段流速达29m/s,对混凝土抗裂性、耐久性要求高。混凝土裂缝产生的原因之一是围岩应力集中对混凝土产生外加力。避免该问题产生的有效途径是控制开挖质量。本文通过总结泄洪洞工程底板开挖过程中采取的措施,有效地保证了底板开挖质量,减少了底板超挖和混凝土超浇量,节省了成本的同时对混凝土防裂起到至关重要的作用,对类似工程质量控制具有一定的借鉴作用。

卡洛特水电站溢洪道底板保护层开挖施工方法及质量控制

为控制溢洪道底板超欠挖量,使其满足开挖技术标准,可采用预留保护层单独开挖的方式。基于此,文章从技术分析、工艺优化、质量控制等方面进行阐述和比较,重点介绍保护层开挖的方法和工艺,以达到控制建基面平整度和减少超欠挖工程量的目的,可对现场施工起到很好的指导作用。