焦作矿区底板注浆加固工作面富水性分区及加固效果分析

以焦作矿区8个发生突水的底板注浆加固工作面为背景,依据底板钻孔涌水量对工作面进行了富水性分区,研究了工作面底板注浆加固体的空间分布特征,分析了底板突水的机理。研究结果表明:底板突水主要发生在富水区,并受断层带、基本顶来压等多个因素影响。注浆加固有效地降低了大水工作面的突水危险,表明对工作面的富水区、断层带、基本顶来压等特殊位置加大注浆工程量是十分必要的。

华北区煤田底板注浆加固技术的发展及展望

分析了底板注浆加固技术的发展历史及应用背景,归纳了我国底板注浆加固技术发展的3个阶段,指出该技术体系目前的7个方面的技术成果:制定了是否注浆施工的评判标准、确立了钻孔布设原则、注浆孔施工工艺标准、主要注浆材料及配比、注浆终孔标准、注浆效果检验标准,形成了地面造浆注浆系统。并指出了近期以来影响到该技术的重要的理论和技术:底板突水灾变机理和岩溶发育规律的新认识,地面、井下长定向注浆钻孔、物探技术的新发展,注浆材料绿色化、本土化。提出目前底板注浆加固技术需突破的方面主要在于底板突水机理的研究、定向钻进和物探检验技术、注浆材料的改进。

底板注浆加固技术在河南汝州煤田朝川矿的应用

朝川矿断裂构造及裂隙发育,水文地质条件复杂。主采煤层二1煤底板隔水层薄、分布不稳定,再加上该区底板灰岩承压含水层富水性强、水头压力高、补给来源丰富,从而给煤层开采带来了一定的风险。针对矿区的水文地质特点,提出在受水害威胁严重且不适宜疏水降压的区域,采用底板注浆加固的方法实现矿井的安全开采,并对该矿在二1煤层井下巷道打钻成功,实现底板注浆加固,从而使含水层变为隔水层的实施过程进行了较为详细的介绍。结果表明,底板加固技术是预防煤矿突水的有效途径,具有极大的优越性和实用性。

工作面底板注浆加固技术

底板注浆加固技术是一种改善底板结构、提高底板完整性和抗压能力的防治水措施。焦煤集团冯营矿根据24101工作面的工程概况,现场进行直流电法物探并依据数据判断24101工作面切眼以外0～106 m为低阻区。为了降低安全隐患,对24101工作面切眼以外0～106 m低阻区进行了分析,提出了采用底板注浆加固措施对异常区域加以控制和防范。底板钻孔注浆加固后二次物探证明,24101工作面切眼以外0～106m的低阻区变成高阻区,底板形成一个整体,为24101工作面安全回采创造了有利的条件。

煤层底板注浆加固钻孔施工技术及发展趋势

煤层底板注浆加固是治理煤矿突水的有效手段,针对常规底板注浆加固钻孔存在的局限性,利用定向钻进技术施工底板注浆加固钻孔,并在赵固一矿进行现场试验,共完成6个底板注浆加固定向钻孔,总进尺3 455 m,单孔进尺400 m以上,约为常规底板注浆加固钻孔的3倍。结合试验情况,指出了底板注浆加固定向钻孔施工注意事项和不足,复杂的套管段施工以及定向钻进孔段的屈曲钻孔轨迹,一定程度上降低了钻孔成孔率和施工效率,为此,应引入石油钻井中的"套管钻进"和"复合钻进"技术,简化底板注浆加固钻孔孔身结构,减少作业程序,优化钻孔轨迹,降低施工风险。

地面L型钻孔煤层底板注浆加固技术与装备研究

为了实现煤层底板超前注浆治理的目的,对地面L型定向钻孔煤层底板注浆加固原理、钻探设备、钻孔设计及钻进工艺进行了系统的研究,形成一套完整的技术与装备。通过赵固一矿18011工作面二_1煤层底板L_8灰岩含水层注浆加固现场实验,表明研究的钻探装备和钻进技术稳定可靠、工艺先进、煤层底板注浆加固效果良好,不仅丰富和完善了煤层底板水害防治技术,而且实现了区域煤层底板超前注浆改造,对安全高效开采大采深矿井高承压水煤层具有重要意义。

朝川矿工作面底板注浆加固及突水危险性评价

朝川矿主采煤层为二1煤层,其底板隔水层薄且分布不稳定,有的区域甚至尖灭。二1煤层底板灰岩承压含水层富水性强、水头压力高、补给来源丰富。针对朝川矿的水文地质特点,提出在二1-21070工作面采用底板注浆加固的方法堵截底板承压水,以保证矿井安全开采,并且对21070采区未来开采的危险性进行评价,认为在对底板进行注浆加固后,未来的开采是安全可靠的。

基于水平取心的煤层底板注浆加固检验方法研究及应用

地面多分支水平井钻井煤层底板注浆加固技术的研发和推广应用,有效消除了奥灰水灾害性突水通道,实现了奥灰水害区超前带压开采。目前一些对加固效果的检验方法,虽然可在一定程度上验证注浆改造效果,但对于加固后阻水能力的评价方面稍显不足。基于底板注浆加固检验需要,研发了适用性的水平井取心工具,并进行了取心试验,岩石力学测试结果表明,底板注浆后抗压能力显著提高。将本方法与已有方法相互结合,优势互补,可形成较为完整系统的煤层底板注浆加固检验技术体系,保障煤矿生产安全。

回采工作面采前底板注浆加固工艺应用

九龙矿井煤层埋藏深、水压大,受底板承压灰岩含水层影响,多次发生突水事故。针对这一问题,结合九龙矿实际情况,在南翼15248工作面采用煤层底板注浆加固工艺。经过工艺改造实践后,15248工作面不存在水害隐患,底板承受的水压力也满足要求,目前该工作面即将安全回采结束,为类似情况矿井提供了借鉴经验。

底板注浆加固防治水分析

对地面定向水平孔煤层底板注浆治理方案开展分析,并对方案的实际应用效果进行实践分析,希望能够为其他矿井相似工程的开展提供借鉴与参考。

鹤煤公司寺湾井底板注浆加固工程技术实践

寺湾井开采石炭系太原组底部一11煤和一22煤。本溪组灰岩水压为0.4 MPa,奥灰水水位标高为+130 m,上距一11煤底板35 m,奥灰水压为1.1 MPa。带压开采存在奥灰水突水淹井危险。为消除底板本溪灰岩和奥灰岩溶水的突水威胁,开展了一11煤底板加固注浆可行性研究,在1806工作面针对本溪组灰岩进行了底板注浆改造工业性试验。试验证明,底板注浆加固效果明显。

基于底板注浆加固技术的巷道掘进防治水技术实践

针对某矿向深部延深掘进的具体地质生产条件,设计了物探与钻探相结合的超前探水方案,并进行了巷道底板注浆加固方案设计、施工及效果检验。根据注浆前后的对比可以得出,注浆后探水钻孔的涌水量基本为零,且物探表明注浆后底板富水异常情况显著减少,表明实现了较好的注浆效果。

邢台矿十一采区底板注浆加固技术的研究

邢台矿十一采区断裂构造及隐伏陷落柱发育,水文地质条件极其复杂。主采煤层五号煤底板隔水层薄,再加上底部大青灰岩含水层富水性强、接受奥灰水补给、水头压力高,从而给五煤开采带来了一定的风险。针对采区的水文地质特点,采用底板注浆加固的方法治理受水害威胁的区域以实现矿井的安全开采。

基于复合岩体弹性模量优化底板注浆加固深度

以焦作矿区底板注浆加固改造工作面为研究背景,采用超声波法实测工作面底板注浆前后岩体弹性模量,定量分析了注浆深度范围内复合岩层整体强度变化特征,研究了底板注浆加固对工作面复合岩层底板破坏带的影响。结果表明:经注浆加固后,底板泥岩、砂质泥岩、砂岩、L9灰岩、L8灰岩的弹性模量分别增长了640%~852%、241%~641%、221%~247%、176%、40%~159%,底板破坏深度由30.59 m降低至11.7 m,减少了约62%;随着注浆加固后底板破坏深度减小,绝对隔水层厚度随之增加,对工作面底板注浆加固深度进行优化,采用双层立体布孔方式,在保证底板注浆效果的同时,降低3140 m工程总钻探进尺,并较原计划节约了35 d施工工期。

复杂水文地质条件下底板灰岩注浆加固技术

泉店矿水文地质显著特点是水压高、水量大、底板隔水层厚度薄,回采过程极易发生突水。对底板太原组上段灰岩含水层采用注浆加固新技术把含水层变为隔水层,经初步检验注浆效果显著,解决了带压开采条件下实现工作面安全回采的难题。

浅谈注浆加固技术在底板突水中的局限与失效

文章介绍了在防治深部工作面底板突水中底板注浆加固技术的局限与解决思路。

高压喷射注浆底板加固技术在大采高工作面中的运用研究

针对大采高工作面的岩层存在垮落空间大,动压大,易造成工作面顶底板集中,进而导致巷道支护困难等问题,提出了高压喷射注浆加固底板技术。首先介绍了高压喷射注浆底板加固技术,并在潞安集团某矿2302工作面辅助进风巷进行实践运用。结果发现,对比未使用高压喷射注浆底板加固技术巷道变形情况,在使用此技术后,底板的底鼓量和顶板的下沉量分别降低到前者的57%和67%左右;煤帮的帮鼓量和墙体的移近量分别降低到前者的58%和74%左右,表明该技术具有良好的经济效益和应用前景。

锚索束锚固注浆加固底板防治底鼓设计

针对沁水煤田9号煤层底板底鼓较为严重,为了彻底治理,采用锚索束锚固底板,然后注浆加固,收到了较好的效果。

鹤煤九矿陷落柱注浆加固技术探究

针对鹤壁九矿3103下底板抽放巷外段掘进期间揭露的陷落柱,通过钻探取心工作来确定该陷落柱的范围、地质及水文地质的分布情况以及含水、导水特征,根据分析结果采取合理的防治水措施,以井下底板注浆加固为主,对该陷落柱进行底板注浆加固治理,综合评价对该陷落柱的研究治理效果,为下一步采区工作面的布置提供可靠的技术资料依据,为矿井及企业的防治水工作提供新的技术支持。

峪沟煤业8105工作面断层注浆加固治理技术应用研究

峪沟煤业4号煤层一采区8105工作面属于带压开采区域,回采期间受到临近DF2断层破碎带影响底板涌水,为解决该矿生产过程中滞后突水的威胁,通过理论分析、电法探测和注浆加固对断层导水治理及防治水技术进行研究,确定了工作面回采治理前后涌水量、断层治理前后裂隙涌水量变化,经过底板注浆加固堵水后,治理效果明显,回采期间水量明显减小,回采后未发生滞后突水现象,实现了工作面安全高效回采。