260t转炉裸露可见底枪吹炼工艺及效果

通过对鞍钢股份有限公司260 t转炉底吹效果影响因素、底枪维护工艺的研究,提出了不同冶炼钢种合理的底吹强度,确定了合理的转炉炉底控制厚度,优化了转炉终渣成分和溅渣护炉工艺,同时采用底枪更换技术,实现了转炉底枪裸露可见,延长了底枪的底吹寿命,改善了转炉熔池的搅拌效果,采用2支底枪底吹时,使每个炉役具备复吹的炉数达到4 000炉以上,吹炼终点碳氧浓度积维持在小于0.002 7以下,炉役复吹比达到80%。

100t复吹转炉底吹技术与应用效果

通过水模试验确定了福建省三钢（集团）有限责任公司100t复吹转炉底枪采用非对称布置方式，并在此基础上，对开炉、烘炉以及整个炉役的底吹工艺、底枪维护进行了优化，确定了转炉底枪的维护模式及不同阶段和不同炉底厚度的底吹强度，研究了终点温度、炉龄、底吹强度对终点碳氧积[％C]·[％0]的影响。结果表明，采用底枪维护工艺后，整个炉役转炉炉底厚度维持在600~750mm，保证了底吹气体的搅拌效果，终点钢水碳氧积在0．0026～0．0030；炉役前期出钢温度在16201635℃的情况下，[％C]·[％0]在0．00263～0．00272，平均为0．00267；同样底吹效果情况下，随着出钢终点温度的升高，终点[％C]·[％O]随之增大，终点温度每升高10℃，终点[％C]·[％0]增加约0．00003；增加静搅底吹强度，钢水的碳、磷、硫含量降低，残锰量提高。