90t复吹转炉底吹工艺优化与应用

对三明钢厂90t复吹转炉底枪布置进行物理模拟试验,结果表明,底枪沿耳轴方向非对称布置的熔池混匀时间比底枪采用对称布置要缩短28%。生产应用结果表明,底枪布置优化后复吹转炉冶炼技术指标有了很大的改善,终点钢中氧质量分数平均下降0.016%,终点碳与氧值的乘积平均下降6×10-4,锰质量分数平均提高0.029%,终渣T.Fe质量分数平均下降2.21%。

100t复吹转炉底吹技术与应用效果

通过水模试验确定了福建省三钢（集团）有限责任公司100t复吹转炉底枪采用非对称布置方式，并在此基础上，对开炉、烘炉以及整个炉役的底吹工艺、底枪维护进行了优化，确定了转炉底枪的维护模式及不同阶段和不同炉底厚度的底吹强度，研究了终点温度、炉龄、底吹强度对终点碳氧积[％C]·[％0]的影响。结果表明，采用底枪维护工艺后，整个炉役转炉炉底厚度维持在600~750mm，保证了底吹气体的搅拌效果，终点钢水碳氧积在0．0026～0．0030；炉役前期出钢温度在16201635℃的情况下，[％C]·[％0]在0．00263～0．00272，平均为0．00267；同样底吹效果情况下，随着出钢终点温度的升高，终点[％C]·[％O]随之增大，终点温度每升高10℃，终点[％C]·[％0]增加约0．00003；增加静搅底吹强度，钢水的碳、磷、硫含量降低，残锰量提高。