俄制880 MW锅炉炉底水封破坏对机组产生的影响及控制策略

运行中炉底水封瞬间破坏会对锅炉燃烧造成较大影响,炉膛负压不稳定,燃烧恶化,炉膛火焰中心上移,排烟温度升高,主、再热汽超温等现象,对机组安全运行造成威胁。绥中发电有限责任公司一期2号炉捞渣机故障停运,需破坏2号炉炉底水封对捞渣机进行检修处理。通过分析,当炉底水封破坏后对2号炉产生的主要影响有机组负荷下降、主再热汽超温、两台汽泵流量出现偏差、炉膛压力波动、排烟温度上升、脱硝SCR入口氮氧化物浓度上升。为保证机组安全稳定运行,提出了相应的对策,破坏炉底水封前加负荷,将主再、热汽温定值向下调整,加强监视汽泵流量,出现偏差手动干预,加强炉膛压力监视防止引风机过负荷,增加空预器的冷却风量,降低空预器出口烟温,提前切换至下层磨运行,降低脱硝SCR入口氮氧化物浓度,希望可以为同类型锅炉起到借鉴作用。

锅炉炉底水封破坏导致锅炉MFT的异常分析

锅炉炉底底部水封的作用是保持炉膛下部动静结合处的严密性,防止空气漏入炉膛,使火焰中心上移,造成管壁超温,其次就是防止空气漏入炉膛恶化炉膛内部的燃烧。本文选取广州中电某电厂#1机捞渣机故障破环水封处理导致锅炉MFT事故进行了全面分析,试验验对比得出:捞渣机水封漏风量会严重影响锅炉的燃烧,在抢修捞渣机时可以调整炉膛微正压减少漏风量。

某660MW超临界直流锅炉运行中破坏炉底水封浅析

当超临界直流锅炉出现捞渣机故障无法运行时,停炉进行检修会降低机组经济效益,所以必须破坏炉底水封进行放渣。本文以某660MW超临界机组直流锅炉破坏炉底水封为例,对相应的运行操作过程进行描述。实践证明,在做好安全防范措施的前提下,大容量超临界固态排渣炉可以在运行中破坏水封并进行捞渣机的短时间消缺,其经济性较好并能够减少机组启停对设备寿命的损害。通过对参数变化、运行控制措施以及风险控制的分析和总结,归纳出超临界直流锅炉运行中破坏炉底水封的操作流程,可供电厂运行人员借鉴和探讨。

某电厂炉底水封破坏锅炉灭火原因分析及防范措施

某电厂2号锅炉在运行过程,捞渣机故障跳闸,在关闭捞渣机液压关断门过程中,由于运行人员事故预想不足,未采取有效的强化燃烧措施,导致火检大面积失去,临界火焰动作,锅炉灭火。通过调取事件发生时的监控录像和运行曲线进行分析,发现了运行操作过程中的一系列问题,针对这些问题,从配煤掺烧、运行技术管理角度制定了一些措施。通过验证,收到了成效。

直流锅炉炉底水封破坏预案

结合电厂处理锅炉炉底水封破坏的案例,分析了上海锅炉厂600MW级直流四角切圆锅炉炉底水封破坏的主要现象,并提出了相应的处理措施。

炉底水封破坏对锅炉运行的危害及防范措施

炉底水封破坏造成锅炉负压不稳定,燃烧恶化甚至灭火,炉膛火焰中心上移,烟温急剧上升,高负荷时过热器、再热器管壁超温现象。针对此现象,在锅炉燃烧以及一、二次汽温调节上采取正确的防范措施,有效降低对锅炉的危害。

炉底水封破坏对锅炉运行的影响及改进措施

某电厂#1锅炉捞渣机链条因导轮损坏导致捞渣机被迫停运,需破坏炉底下水封才能处理故障。分析了在运行中破坏炉底水封对锅炉稳定运行造成的影响,提出了在特殊工况下保持锅炉稳定运行的改进措施。

超临界直流锅炉运行中破坏炉底水封浅析

捞渣机出现故障无法运行后,必须破坏炉底水封进行放渣,否则只有停炉进行检修而此时机组的经济性大大降低。以黄岛发电厂670 MW超临界机组直流锅炉为例,进行了两次不停炉破坏水封试验,并对相应的消缺操作进行了描述。试验证明,在做好安全防范措施的前提下,大容量超临界固态排渣炉可以在运行中破坏水封并进行捞渣机等的短时间消缺,其经济性较好并能够减少机组启停对设备寿命的损害。通过对参数变化、运行控制措施以及风险控制的分析和总结,归纳出一套针对"固态排渣超临界直流锅炉炉底水封破坏与恢复"的操作流程,可供电厂运行人员借鉴和探讨。

锅炉炉底水封破坏的危害分析及改造实例

锅炉炉底水封破坏会造成炉膛负压不稳,燃烧恶化甚至灭火,排烟温度急剧上升,高负荷时过、再热器管壁超温等严重后果。针对这一现象,本文提出了相应的安全应对措施,并结合新丰热电厂300MW机组锅炉炉底水封系统在实际运行过程中存在的问题进行了针对性的研究,提出合理的改造方案,取得了预期效果,可供同行借鉴。

超临界600MW直流炉不停炉破坏炉底水封运行策略的探讨

固态排渣电站锅炉由于各种原因造成捞渣机故障停运的案例时有发生，严重危及机组安全运行，特别是对于采用无渣井、无关断门设计的机械排渣系统，在捞渣机出现故障无法运行后，必须破坏炉底水封，进行放渣，否则只有停炉进行检修。通过吸取铜陵发电有限公司2号炉破坏水封放渣失败造成锅炉灭火的教训，介绍了公司1号炉发生捞渣机故障时。对破坏水封不停炉处理操作要点及注意事项进行了探讨。

锅炉炉底水封槽堵塞原因分析及解决措施

锅炉炉底密封挡板与水封槽内炉封水形成炉膛底部密封,当炉底密封被破坏后,大量冷空气将从炉膛底部窜入不仅增加引风机静出力,而且炉内燃烧恶化,炉膛负压大幅波动,甚至造成锅炉熄火,严重影响机组安全和经济运行。本文结合某厂炉底水封运行中出现的问题及改进情况进行介绍,旨在为有类似情况的电厂提供借鉴。

650MW锅炉破坏炉底水封微正压运行分析与研究

基于一电厂650 MW超临界直流锅炉在线破坏炉底水封事故处理的案例,梳理了事故处理过程,分析了该型号锅炉破坏炉底水封后微正压运行存在的危险点,并提出相应的控制措施,最后归纳出适合在线破坏炉底水封后进行检修工作的运行方式,为同型号锅炉的相似事故处理提供参考意见。

无炉底关断门锅炉破坏炉底水封控制策略及优化

文章对于无炉底关断门1000MW锅炉在破坏炉底水封的过程中,如何保证锅炉燃烧安全稳定及环保排放不超标,提出了具体技术措施,分析了相应的不足与改进方向,为同类型机组提供了借鉴与参考,以有效控制机组非停。

炉底水封破坏工况的控制策略探讨

电厂锅炉运行和检修中,为避免炉底水封破坏造成的各种事故,应对工况进行合理控制。通过对宁海电厂2#机2次炉底水封破坏的经历的分析,阐述了一些炉底水封破坏的运行工况的调整经验和控制策略,为同类型锅炉运行提供借鉴。

炉底水封破坏工况的控制策略探讨

通过对宁海电厂2号机两次炉底水封破坏的处理，阐述了对炉底水封破坏的运行工况的调整经验和控制策略。

600MW超临界直流锅炉高负荷工况下水封失去过程处理

在高负荷运行工况下失去水封对超临界直流锅炉的安全运行危害极大。结合超临界直流锅炉水封失去后的成功处理实例,对前、后主要参数变化进行了分析,对水封破坏后的操作要点及注意事项进行了探讨。

1036MW机组炉底渣水系统节能改造

华能海门电厂4×1 036MW机组炉底渣水系统原为溢流运行方式,存在运行设备较多的问题,为减少能耗和运行维护费用,将其改造为自密封运行方式。在运行和维护方面对改造前后炉底水封系统作比较,分析设备改造的内容和合理性,改造后系统简单可靠,每台机组1年可节约厂用电量6.335GWh,节约运行和维护费用382.728万元。

燃煤锅炉刮板式捞渣机内导轮在线更换方法

江苏新海发电有限公司1号机组捞渣机尾部西侧内导轮运行中脱落,专业人员研究决定降低机组负荷,隔离部分渣船水封在线更换内导轮总成,不得已时短时破坏炉底水封进行处理。为了确保抢修过程中人身和设备的安全,经过前期充分计划与准备,制定了运行、检修技术方案,实施过程中运行参数控制良好,抢修工作顺利完成,为其他采用同类排渣方式的燃煤锅炉制定抢修方案提供了参考。

马来西亚巴贡电站导流洞下闸前门槽探测

马来西亚巴贡水利枢纽导流工程运行长达8年之后,为了排除诸多不可预见因素,确保安全可靠下闸蓄水,马中联营体安排了门槽试探检测工作。文章详尽叙述了负责设计、制作及施工的相关单位协同配合,克服种种困难的全过程,最终顺利完成门槽探测,为下闸蓄水打下了坚实基础。