重金属污染河道清淤底泥原位资源化利用技术

整治黑臭水体时,淤泥清除不可或缺,而处理清除后的淤泥成为核心难点。因应不同河段的淤泥特性如含水量、重金属类型与浓度,通过研究重金属污染河道清淤底泥原位资源化利用技术,旨在找到适合各种类型淤泥的处理方案,确保清除后的淤泥得到妥善处置,可以有效解决城市水体治理中遇到的底泥处置难题,同时实现了资源的回收与再利用,展现了显著的经济和环境效益。

黑臭底泥原位资源化治理技术及工程实践

以广西南宁市心圩江支流罗赖沟黑臭底泥的成功治理为案例,阐述了就地消除黑臭、固化重金属、原位资源化利用技术优势及应用前景。实际工程表明,处理后底泥的挥发性硫化物(AVS)减少了99.2%以上,氧化还原电位(ORP)提高了88.0%以上,含水率降低了51.8%以上;同时,底泥中的重金属得到充分的固定,浸出率降低,达到了污染物浸出液浓度要求。该技术可以直接消除底泥黑臭、稳定污染物,固化产物具有护坡、绿化、回填材料等资源化利用途径,不需再占用土地进行填埋,处理过程简单,综合处理成本低廉,二次污染少。

固化底泥的重金属形态分布与生态风险评价

以大冶湖底泥为研究对象,分析了重金属含量及其不同形态分布特征,利用水泥、粉煤灰、矿渣作为固化剂对底泥进行固化,探讨了固化作用对底泥中重金属形态和生态风险的影响。结果表明:固化底泥中重金属有效态占比降低(除Cr外),Cd、Pb、Cu、Zn和Ni分别降低了34.36%、12.07%、9.51%、7.34%和5.48%。固化底泥中重金属生态风险降低,Cu和Pb的生态风险等级由中风险变为低风险,Cd的生态风险等级由高风险降为中风险,可达到资源化利用要求。

混合底泥基陶粒制备及其性能分析

随着底泥疏浚技术广泛应用于污染水体治理,河道底泥的处置成为一大难题,而利用底泥制备陶粒是当前底泥资源化利用的新方向。以两段河道的疏浚底泥为主要原料制备陶粒,通过单因素试验分析了原料配比、钢渣添加量、大理石粉添加量对陶粒性能的影响,通过L16(4^(4))正交试验确定了制备底泥基陶粒的最优条件。结果表明:制备的底泥基陶粒最优条件为烧结温度1000℃,烧结时间5 min,预热时间10 min,大理石粉添加量16%。该条件下制得的陶粒除磷率为98.04%,吸水率为28.55%,陶粒空隙率为48.43%,堆积密度为0.70 g/cm^(3),抗压强度为3.13 MPa,表观密度为1.36 g/cm^(3),满足CJ/T 299-2008《水处理用人工陶粒滤料》性能指标要求,证实了利用混合底泥制备陶粒的可行性,可为底泥的资源化利用提供参考。