底烧式玻璃熔窑燃烧器内外管进气配比的数值模拟优化研究

应用数值模拟对浮法玻璃熔窑底烧式喷枪的燃气配送比例进行了模拟优化研究,从火焰温度、高温区覆盖面积和CO浓度等对不同进气配比下的燃气燃烧效果进行了对比分析。研究表明:燃气喷枪外管流量较大有助于喷射火焰对玻璃液面的加热,提高火焰温度和覆盖面积,但外管燃气流量过大将导致燃气燃烧不充分、火焰温度下降。在大管压力2.9 k Pa小管压力0.55 k Pa的进气压力配比下,火焰温度较高,火焰覆盖区域较大。

优化玻璃熔窑底烧式喷枪仰角的数值模拟研究

采用数值模拟的方法对某浮法玻璃熔窑底烧式喷枪的安装仰角进行模拟优化,具体从熔窑火焰空间温度分布、燃烧效率、玻璃液面热流量和碹顶温度分布等角度来对喷枪仰角为0°、3°、5°、7°、9°、11°、13°这7种情况进行对比分析。研究结果表明:喷枪安装仰角的增大有利于燃料和助燃气体的充分混合和燃烧,但当仰角大于5°时,角度的增大对燃烧效率和平均温度影响不大;仰角的增大对碹顶温度分布影响不大,喷枪仰角为3°和5°,传递给玻璃液面的热量较多。因此,此熔窑的天然气喷枪仰角的可调节范围较大,仰角为5°时的燃烧状况较好。

渣油加氢装置反应进料加热炉创新设计总结

介绍了将“底烧式梯形加热炉”成套专利技术首次应用于渣油加氢装置反应进料加热炉的设计案例,并对该成套技术的设计实践情况进行了总结。梯形加热炉炉体结构与附墙燃烧技术结合,提高了辐射室炉膛上、下部烟气温度场和热强度场的均匀性,从而减小了辐射室上、下部的炉管表面热强度周向不均匀系数,降低了炉管表面热强度峰值,提高了炉管平均表面热强度,减少了高合金炉管用量,炉管内被加热的介质获得了稳定的温升梯度,减缓了被加热介质在炉管内裂解结焦的趋势。通过盘管布置方案、加热炉自动控制、炉体钢结构计算和烟囱结构等4个方面的优化创新设计,尤其是CO燃烧控制技术和密闭看火门的应用,可以将炉膛氧体积分数从3.0%降低到1.5%左右,提高了热效率,增强了加热炉的安全运行能力,达到了节能减排、长周期运行的目的。

燃天然气浮法玻璃熔窑小炉结构设计探讨

简述了天然气的燃烧特征,阐述了小炉结构形式在浮法玻璃熔窑中的重要作用,列举了目前燃天然气浮法玻璃熔窑小炉采用的几种常见的结构形式,通过对其优缺点进行详细比较,提出利用侧烧+底插式结构是燃天然气小炉的较佳形式。