冲天炉底焦高度的确定

对二排大间距冷风冲天炉在其生产过程中 ,炉底焦高度是否合适可以通过观察风口、铁水、炉渣、前炉火焰颜色以及风量。

35t/h热风富氧冲天炉底焦高度控制

全面介绍了35 t/h冲天炉底焦高度控制重要性及控制要点,重点介绍了装炉底焦与运行底焦的控制,根据经验及理论计算得出35 t/h热风富氧冲天炉的合理底焦高度。

冲天炉底焦高度的控制

笔者长年在铸造车间负责冲天炉熔炼工作,实践证明,通过合理控制冲天炉熔炼底焦的高度,对获得优质铁液有重要意义。现结合有关资料及多年的工作经验,以3t/h两排大间距冷风冲天炉为例,谈一下底焦高度与优质铁液的关系及如何控制底焦高度,供同行参考。

冲天炉新技术(1):冲天炉操作新理论与底焦控制

全面总结了冲天炉操作的理论与实践经验,将冲天炉的铁焦比、送风量等操作参数统一归结为底焦高度的控制问题,提出了底焦高度控制的一系列新技术,简化和深化了冲天炉操作的有关理论。本文对于冲天炉的操作者以及自动化控制系统的设计者均有一定参考价值。

提高冲天炉铁液温度的经验

在冲天炉中熔炼球铁时 ,选择好的焦炭 ,并控制底焦高度 ;注意送风强度和湿度 ;采用特制的包衬与干燥的脱硫剂等 ,提高铁液的温度 。

铸铁的增碳和常用的增碳剂

冲天炉熔炼铸铁时，熔融的铁液以液滴形式通过灼热的底焦，增碳效果很好，通常可以通过调整底焦高度、控制炉料配比和铁液温度来控制增碳量，有必要采用增碳剂的情况很少。

小型冲天炉熔炼球铁的工艺技术

采用小型冲天炉熔炼球铁,易于产生各种缺陷。为提高球铁铸件的质量,进行系统的调查研究,从影响铁液温度的因素及防止方法入手,介绍小型冲天炉熔炼球铁的工艺技术措施。采用热风(或脱湿送风)的双排风口冲天炉,选用干燥的铸造焦,合适的焦炭块度,严格控制底焦高度和送风量等措施,就为生产出优质的球铁件创造了重要的条件。

无芯感应电炉熔炼灰铸铁的技术应用与发展(下)

五、增碳剂及其应用 冲天炉熔炼铸铁时,熔融的铸铁以液滴通过灼热的底焦,增碳效果很好,通常可以通过调整底焦高度、炉料配比和铁液温度来控制增碳量,有必要使用增碳剂的情况很少。感应电炉熔炼铸铁时,炉内没有碳源,炉料中生铁锭的用量少,废钢的用量多,增碳剂一般是必不可少的。增碳剂的品种及其特征，不仅影响增碳效率，对铸件的冶金质量也有重要的影响。

冲天炉熔炼过程中炉况判断

1．前炉炉况判断 正式开炉后6～8min，可从风口见到铁液滴下落，说明底焦高度合适。风口见铁时间过长，说明底焦高度偏高，对熔炼虽无不利影响，但会增加焦炭的消耗；风口见铁时间过短，说明底焦高度偏低，应及时补加接力焦，否则会影响铁液温度。

5吨热风冲天炉的质量控制

我车间铸铁熔炼设备是两座5吨"倒、大、双"热风冲天炉,供风设备是罗茨80风机。熔炼过程中,冲天炉检测和控制仪表有限,整个熔炼过程大多靠手工操作。过去由于只生产普通铸铁,对熔炼质量要求不高,操作者随意性较大。随着"产品、质量、效益"年活动的深入开展,不论对铸件的质量要求,还是新材质的开发生产。

铸铁的增碳和常用的增碳剂

冲天炉熔炼铸铁时，熔融的铁以液滴通过灼热的底焦，增碳效果很好，通常可以通过调整底焦高度、控制炉料配比和铁液温度来控制增碳量，有必要采用增碳剂的情况很少。