基于MobileNetV2的干电池底盖缺陷检测研究

干电池是用于小型电子产品的电源,在移动电源市场上有一定的市场份额,具有一定的经济价值。然而,在干电池的生产中,底盖缺陷问题很常见,而且用肉眼进行人工分拣效率较低。为了快速准确地分拣底盖缺陷产品,采集了1568张干电池底盖图像,共分为4种类别,并将其随机划分为训练集、验证集和测试集,比例分别为70%、10%和20%。通过将CBAM注意力机制嵌入MobileNetV2网络模型的倒残差结构中,成功构建了CBAM_MobileNetV2模型。实验结果表明,CBAM_MobileNetV2模型的准确率达到了95.78%,相较于MobileNetV2提高了1.19%,优化效果较为明显。

液压预紧平板阀式底盖机泄漏分析及应对措施

克拉玛依石化公司150万吨/年焦化装置焦碳塔塔底液压预紧平板阀式自动底盖机在使用过程中出现不同部位的渣油、油气以及蒸汽泄漏现象。对各泄漏部位的密封原理进行分析,并给出有针对性的应对措施。

汽车减振器底盖开裂问题研究

减振器作为汽车底盘的关键部件,在行驶过程中出现开裂问题时会严重影响其使用寿命。文章针对某车型后减振器底盖开裂问题,详细介绍了问题发生的背景以及问题排查过程,通过故障件拆解、焊接强度分析、焊熔深分析,确认故障件状态。通过台架试验复现减振器失效问题,并结合计算机辅助工程(CAE)受力分析,得出问题真因。然后根据开裂位置受力情况制定了整改方案,最后进行改善后的效果验证,通过了焊接强度分析,CAE疲劳分析、台架验证和道路可靠性试验,有效解决了减振器底盖开裂问题,对整改方案进行了量化提升。对类似的汽车零部件开裂问题的分析与整改提供了指导思路。

基于Moldflow交流接触器底盖最佳浇口的研究

以交流接触器底盖的浇口选型为例,利用Moldflow软件进行最佳浇口位置分析,在最佳浇口位置上设计了侧浇口注射和潜伏浇口注射两种方案,分别比较了两种方案的流动分析和翘曲分析。结果表明,流动分析侧浇口注射压力较小、剪切速率侧浇口方案较小、侧浇口熔接痕数量减少;翘曲分析可知潜伏浇口总变形量虽然小于侧浇口,但是侧浇口最大变形位置在远离浇口位置的安装孔内。总体分析最佳浇口位置上设计侧浇口注射方案比较合适。

手机充电器底盖注塑模设计

针对手机充电器底盖进行了相关的工艺设计和模具设计。在具体设计过程中,采用了侧浇口浇注系统,通过计算分析采用了一模四腔结构,有利于生产的批量化;根据设计的原则要求选择分型面,使得模具结构变得更加简单;在结构易损复杂的部位,为了提高模具的寿命,采用镶嵌式结构。设计过程还运用了CAD,PRO/E对塑料件进行三维造型、调模架、设计冷却系统等,加快了设计的进程。

PYD420150型自动底盖机在齐鲁焦化装置的应用

介绍了中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂三焦化装置,焦炭塔下法兰采用人工拆卸螺栓除焦过程中存在的法兰频繁泄漏、劳动强度大、工作环境恶劣等问题;介绍了PYD420150型自动底盖机结构、工作原理、技术优势及在该装置的使用效果、投用对生产的影响及对策;通过PYD420150型自动底盖机在三焦化装置使用前后的对比,得出PYD420150型自动底盖机的投用提高了国内延迟焦化装置自动化水平,实现焦炭塔安全生产,极大的改善工人劳动环境与劳动强度,为延迟焦化装置缩短生焦周期、挖潜改造、提高经济效益,创造了良好的条件,值得在同类装置推广使用的结论;为同类装置使用同类设备提供了借鉴。

自动底盖机在延迟焦化装置中的应用

简要介绍了自动底盖机的设计、结构特点,根据两年多的工业应用,总结了设备运行状况,分析了自动底盖机的应用对生产造成的影响,并根据检维修存在的问题提出了改进建议。

电器底盖注射模设计

设计1副5点进浇三板模用于电器底盖的自动化注射成型,5点进浇通过节流阀调节,脱模机构设置了3个斜导柱、1个弯销和1个倒装式弯销实现塑件外壁侧边特征脱模,通过4个斜推机构对塑件的内壁倒扣进行侧抽芯脱模。模具结构布置合理,机构简单实用,可为同类塑件的模具设计提供参考。

不锈钢药缸过滤底盖冲压工艺与模具设计

分析了过滤底盖零件的冲压成形工艺性,通过比较确定了其成形工艺方案,设计了其落料、成形和多孔冲模具。

油缸底盖未焊接部位的强度评价

以将未焊接部位视作裂纹的线弹性断裂力学以及 Erdogan的最大周向应力论为基础 ,论述了油缸底盖焊接处未焊接部位的疲劳断裂强度和脆性断裂强度评价的推定方法。

底盖机控制系统改进

针对自动底盖机控制方案复杂、配置及接口存在疏漏不足等问题,从现场仪表、系统软硬件三方面着手调试改造完善。并根据开车后控制系统故障而无法自动操作等情况,进一步从仪表改型、组态优化等方面进行完善,确保了国内首次引进的自动底盖机运行良好。

底盖注射模设计

在分析底盖塑件结构工艺特点的基础上,设计了底盖注射模结构。采用点浇口,提高了塑件表面质量及成型效率;采用多种形式的侧向抽芯机构,完成了塑件复杂的侧凹成型,并介绍了模具的工作过程。经过生产实践证明,该套模具开合顺畅,符合设计要求,适于大批量生产。

Moldflow在化妆品粉盒底盖注塑模设计浇口位置选择中的应用与研究

化妆品粉盒底盖,产品要求表面光滑手感好;化妆品底壳要与上盖的卡扣等处配合,且卡扣处为薄壁且与侧壁垂直使填充可能会有阻力但又要求有较强的力学性能。因此浇口位置的选择决定了塑件的外观质量、卡扣销孔处的填充好坏、尺寸收缩率大小等问题,是该塑件模具设计的的关键问题之一。传统的模具设计主要依靠设计人员的直觉和经验,需要经过反复的调试与修模才能正式投入生产;利用Moldflow软件在模具设计加工之前,对浇口位置的选择进行模拟分析,找出可能出现的缺陷,有利于为注射模具的设计和加工提供指导,以缩短生产周期,从而减少对设计者经验的依赖。

基于Pro/E的香皂盒底盖的模具设计

以香皂盒底盖为例,介绍了运用Pro/E软件进行产品造型及模具设计的过程,详细论述了该产品的三维造型设计方法,重点论述了模具设计流程以及分型面、模具型腔和型芯的设计。

基于SolidWorks的底盖支撑架多工位级进模设计

根据底盖支撑架冲压件的结构特点,采用基于SolidWorks平台的3DQuick Press进行了多工位级进模设计。对底盖支撑架进行了成形分析,确定了模具总体结构。应用Solid Works软件及其插件3DQuick Press的各项功能,根据制件技术要求,完成了模具整体结构设计。实践表明:此方法设计模具直观,设计标准统一,极大提高了模具设计精度。

焦炭塔自动顶盖机与底盖机故障类型及故障频率分析

通过调研,搜集了两家大型石化公司12家企业的43台法兰密封型顶盖机、22台法兰密封型底盖机、7台平板式阀门底盖机的180起故障,并进行了统计分析,比较和分析了法兰密封型自动顶盖机和底盖机的故障情况,以及法兰密封技术和阀门密封技术的优缺点,提出了建议措施:建议有关企业加强顶/底盖机设备的维护保养能力,提高维保人员的素质,加强监测,有效降低故障频率;在关键设备的设计、制造、采购和安装全过程,实施严格的质量保证措施,做到全面质量管理,确保产品生产的全过程质量处于受控状态;加强技术人员和操作人员在顶/底盖机设备结构、运行原理、操作技能方面的培训,正确处理生产中出现的问题;建议在顶盖机锁环部位设置开关位回讯信号,接入DCS系统联锁,将此信号与四通阀进行联锁,同时加机械确认装置,确保锁环到位,防止出现类似事故;加强平板闸阀结构的自动顶/底盖机的研发,加快国产化速度,加强设备可靠性、安全性分析。

一种典型的底盖注射模设计

分析了一种底盖的结构工艺特点,重点分析了底盖注射模结构的设计过程。经过生产实践证明,该模具开合顺畅,完全符合设计要求,适于大批量生产。

液压预紧全密封平板阀式自动底盖机在焦化装置的应用

液压预紧全密封平板阀式自动底盖机(PYD420150型),具有技术先进,结构合理,操作方便、节约成本等诸多优点,同时可以通过增加开盖联锁逻辑条件,以提高操作过程中的安全性。

液压预紧平板阀式自动底盖打不开的原因分析及改进措施

通过对焦化装置焦炭塔自动底盖机在生产过程中多次出现底盖打不开的现象进行原因分析,提出相应的改进措施。

罐头底盖边的造型与封口卷边结构中的紧密度

金属罐头食品的密封保存,生产工厂在技术上首先会想到罐头封口的质量。对锡焊罐而言,还有一个锡焊缝工序的质量,但锡焊缝我们必竟通过自控焊锡缸温度、定时抽样接缝内部渗锡、人工目测全检查外观进行确保;对电焊缝来说,通过精确控制焊点的功率、定时按比例抽检焊缝质量来保证。封口虽通过人工目测全检查外观,但罐头是金属、薄壁、密封、受压的食品容器。