底盘抵抗线对露天台阶底盘平整度的影响

为了解决露天煤矿深孔台阶爆破底板平整度问题,结合矿山实际,在保持台阶高度、炮孔直径以及炸药品种不变的条件下,采取通过改变底盘抵抗线大小来控制底板平整度。现场试验结果表明:在底盘抵抗线为4.5 m时,台阶底板平整度高差在±50 cm以内,台阶平整度达到了一级标准化煤矿的要求。

巴润矿台阶爆破底盘抵抗线数值研究与应用

为了确定巴润矿台阶爆破中最大底盘抵抗线,采用了ANSYS/DYNA数值仿真模拟了底盘抵抗线分别为1200cm、1150cm、1100cm、1050cm不同的4组模型,分析台阶坡底线连续单元的应力值能否达到岩石的屈服强度,得到了最大底盘抵抗线值为1150cm,并进行了现场工业试验验证。实际工况结果表明:采用模拟结果底盘抵抗线1150cm爆破后,底板平整,无明显根底,满足采装设备的采掘要求,模拟结果在巴润矿具有可行性。

巴润矿高台阶爆破最佳底盘抵抗线研究与应用

巴润矿高台阶爆破扩帮需要重新确定底盘抵抗线。为了确定白云鄂博西矿高台阶爆破中最佳底盘抵抗线,从岩石破碎机理出发,推导出应力波作用下的应力方程。结合利文斯顿线,运用推导出的物理参数对Langerfors U提出的抵抗线公式进行修正,理论计算得出最佳底盘抵抗线。并运用有限元动力软件模拟分析最佳底盘抵抗线,分析坡底位置处等距单元有效应力值。最后,结合白云鄂博西矿中等难爆区进行现场工业试验验证该数值下底盘抵抗线的合理性。现场实验表明理论计算与数值模拟合理性。

露天矿爆破底盘抵抗线计算图表

露天矿爆破底盘抵抗线的确定,在露天采矿设计和生产矿穿爆工程中占有重要的位置。底盘抵抗线的计算式,是根据钻孔所需装药量与钻孔可能装药量相等的原则确定的。 钻孔所需的装药量为: Q_I=CaWH=CmW^2H 公斤 (1) 式中;c为单位爆破体积炸药消耗量,公斤/米~3;a为孔距;W为底盘抵抗线,米;H为阶段高度,米,m为钻孔密集系数。

采用火钻扩孔克服南芬露天矿大底盘抵抗线的探讨

本文介绍了南芬露天矿由于岩层倾斜较缓（40°～50°），致使下盘台阶坡面角减小，底盘抵抗线较大，爆破后易残留根底。为此，本文推荐了俄罗斯使用火钻扩孔法，以增大孔店装药量，在不增加超深的情况下，克服根底的经验。该法还可以提高生产率和降低成本。

黑岱沟露天煤矿1185水平台阶爆破设计实践

根据黑岱沟煤矿的具体条件和爆破要求对1185水平台阶进行爆破优化设计,合理选取适合主采场目前实际情况的爆破方法。根据煤层上部覆盖岩层的特点,选择高台阶抛掷爆破配合拉斗铲倒堆工艺的方式进行剥离的开采方法。根据爆破要求对选用的爆破参数:孔径、孔深、超深、底盘抵抗线、孔距、排距、填塞长度、炸药单耗、单孔装药量进行详细的计算优化,确定最后的爆破方案。使用该爆破方案后,大大降低了矿山生产成本。

鲍列斯柯夫公式在深孔爆破中的应用

分析了常用深孔爆破底盘抵抗线计算公式。对鲍列斯柯夫条形装药药量计算公式进行了合理的调整变形。建立了计算深孔爆破底盘抵抗线的公式,并在工程实践中进行检验,证明该公式准确明了,便于实际运用。另外,还叙述了鲍氏公式在校核深孔爆破飞石安全方面的运用。

郑少高速公路土岩深孔爆破技术探讨

根据郑少高速公路爆破施工中掌握的技术资料,对土岩深孔爆破中的一些技术问题进行了探讨,总结了土岩深孔爆破经验。

某露天矿间隔装药ANSYS/LS-DYNA数值分析及应用

间隔装药爆破技术是工程爆破的重要技术之一,能够有效用于露天矿山台阶爆破,其优点主要在于能够减少单孔装药量,降低最深填塞段长度,使爆破能量沿炮孔深度相对均匀,获得较好的爆破效果和降低爆破成本。借助大型计算机软件ANSYS/LS-DYNA,对某露天矿间隔装药爆破进行数值分析,研究间隔装药爆破技术改善爆破质量的内在机理及其力学本质,是ANSYS/LS-DYNA在矿山精细化爆破技术方面的重要实践和应用,可为分析和研究间隔爆破技术提供有益参考。

压碴爆破在铁路运输中的应用

本文主要阐述了针对齐矿的爆破现状，采用压碴爆破代替清碴爆破的必要性，以及压碴爆破的条件与要求，论证了在适宜条件下采用压碴爆破定会促进矿山科技兴企，降耗增效的实现，为矿山生产经营带来显著的经济效益。

对矿山爆破几个技术问题的思考与探索

通过对露天矿山长期爆破实践的分析,围绕深孔爆破装药量计算、底盘抵抗线、爆破有害效应等一系列问题进行了研讨,指出具有科学性、应用性的爆破科研成果对于指导现代矿山爆破实践的重要意义.

大孔径爆破孔在霍林河南露天矿的应用

介绍了霍林河南露天矿的爆破条件,分析了该矿硬质砂岩爆后前排孔产生拉底、硬邦的原因,以及通过采用大孔径爆破孔爆破改善硬岩爆破质量。

提高露天采煤块煤率爆破技术

通过模拟研究与工业试验,表明必须采用结合现场具体特点的爆破方法,才能提高块煤的发生率.

深孔松动控制爆破在霍林河南露天矿的应用

介绍了深孔松动控制爆破的施工方法及提高爆破效果的技术措施。

西沟矿溜井降段爆破技术实践

随着台阶面的开采,露天矿山溜井需要进行爆破降段。甘肃西沟矿的1^(#)溜井形状已不规则,常规降段爆破无法保证爆破效果,研究采用大小孔径混合穿孔模式进行降段爆破。首先由FlexiROC T40型潜孔钻机在溜井口周围钻3排Ф90 mm的倾斜辅助孔,倾斜辅助孔与垂直主爆孔衔接,辅助孔提前起爆形成自由面;再由Ф200 mm的主爆孔对整体降段区域的矿石进行爆破破碎,保证爆破振动不会对溜井壁造成破坏,在爆破后72 h内清理井口并恢复使用。通过爆后现场分析和铲装跟踪证实了该方案的可行性,满足安全生产的需要,取得了显著的经济效益。

采石场深孔爆破设计方案的研究

针对某石碴场采用深孔爆破技术施工对爆破参数的选择进行探讨,并取得了一些经验数据可供今后施工参考。

中深孔爆破炮孔精确定位新途径

传统的中深孔炮孔现场定位布置方法,是由爆破工程师采用目测与简单的量具对爆破区域地形进行粗略估量,得出相应的爆破参数,然后根据现场情况进行孔网设计和标定。由于参数采集过程的粗略,很难精确地采集到爆破台阶高度、底盘抵抗线和前排孔的实际抵抗线等一些重要的参数,由此可能产生爆破弱面和抵抗线过大等问题,为爆破安全、质量埋下隐患。哈尔乌素项目部采用现代电子测绘技术与爆破技术相结合,提出一种中深孔爆破炮孔精确定位的新方法,很好地解决了这一问题。

露天矿垂直与斜深孔爆破特征分析

根据永平铜矿实际爆破情况,运用爆轰理论,对露天矿垂直与倾斜两种中深孔的爆破特征进行了分析.分析从底盘抵抗线、孔网参数、大块与粮底、钻孔效率与作业成本和爆破地震效应五个方面入手,阐述了两种不同类型钻孔的不同爆破作用机制及其爆玻效果,肯定了倾斜孔在露天台阶爆破中所具有的独特优越性.

露天矿大孔径深孔爆破方案优化与施工技术探讨

随着我国采矿设备制造业的科技进步,露天采矿设备逐渐向大型化、机械自动化方向发展。我国现正在生产的几座大型露天煤矿的穿孔设备已普遍采用200 mm以上孔径的牙轮全液压钻机,装药也实现混装车现场作业。但随着钻孔孔径变大,台阶高度增高,爆破孔网也相应变大,较大的爆破孔网设计遇台阶顶部、底部硬岩时,经常出现大块、根底现象,影响后续采矿工艺效率的发挥,特别是对电铲作业安全和采装效率影响较大。笔者经过多年现场实践,结合台阶深孔爆破的最新研究理论,对神华集团哈尔乌素露天煤矿深孔爆破方案进行重新优化设计,改进了现场施工技术,经一年来的现场实践,取得较好的效果。

露天台阶爆破合理超深数值模拟与分析

在其他孔网参数不变的情况下,只改变超深和底盘抵抗线,用LS-DYNA建立了抵抗线为600 cm和550 cm,超深为0、25、50、75、100、125、150、175、200 cm的18组计算模型,并通过LS-Prepost进行分析。结果表明:在抵抗线一定的情况下,超深存在临界值,超过临界值,坡底的应力值增幅减小;同时,随着底盘抵抗线的减小,坡底的应力值随之增大。