环保型纸纱复合袋糊底生产线设计

针对重型粉(颗粒)料包装袋市场需求,提出并设计了一种环保型纸纱复合袋糊底生产线。通过糊底工艺过程分析,合理划分了生产线工位,并进行了机械结构设计。利用Inventor软件三维建模,对关键工位进行了运动仿真,验证了其合理性。研究表明,糊底生产线能够实现一定尺寸范围的纸纱复合袋糊底过程,具有结构简单、节能高效等特点。

基于S7-200 PLC的糊底机控制系统设计

通过分析纸纱复合袋糊底机的工艺流程和参数指标,确定了以PLC为控制中心的纸纱复合袋糊底机控制系统方案。硬件结合使用伺服电机、步进电机和主电机等最终实现贴阀的精确控制,保证纸袋糊底质量;贴阀后的纸袋经步进电机准确输送给下压机构进行压实;利用变频器G110实现对主电机速度的实时控制,使得贴阀效率和精度都得以提升。

基于ANSYS的糊底机机架模态分析

纸纱复合袋糊底机的机架是整机的主要承载结构,其强度和可靠性对整机安全高效生产至关重要。针对机架的工作特性,利用有限元分析软件ANSYS对机架的工况性能进行研究,保证其具有富裕的强度和良好的动态特性。在Solid Works中建立机架模型并简化,在ANSYS中进行静态及模态分析。通过分析得到糊底机机架在工作时的应力大小、应变位置及该机架的前十阶固有频率、振型及总振幅。分析结果可为后续的样机设计、机架结构优化设计和改进提供参考和理论依据。

S7-300PLC在糊底机控制系统中的应用

介绍了以CPU313C-2DP为核心的DCS控制系统在糊底机同步控制中的应用,并针对糊底机生产线的特点,提出了以模糊PID为核心算法的多电机同步控制方案.应用结果表明,该系统具有控制精度高、实时性强等特点,能够满足工业生产要求.

纸纱复合袋糊底机控制系统设计

针对人工糊底效率低、废品率高等问题,设计了一套基于PLC的纸纱复合袋糊底机控制系统。详细介绍并分析了糊底机的工艺流程及实现过程,综合PLC、变频器、传感器等现代部件进行控制系统设计,主要包括涂胶子系统、加热子系统、压力子系统、变频调速子系统。通过人机界面使上、下位机实时通信,可达到控制要求。

纸纱复合袋糊底机贴阀控制系统设计与实现

目的设计一套稳定性好、贴阀精度高、效率高且具有连续性的纸纱复合袋糊底机贴阀控制系统,解决目前国内贴阀系统贴阀不连续且贴阀精度不高的问题。方法贴阀控制系统采用连续性贴阀控制方案,与自动化糊底设备相配合,利用PLC高速脉冲输出控制伺服电机的速度,同时用高速计数器对增量编码器反馈的信号进行脉冲计数,最终完成对贴阀的精准控制。结果通过对贴阀系统进行测试,在阀口位置误差允许范围内,贴阀的合格率可达97.9%。结论通过对伺服电机的速度和贴阀位置的精准控制,贴阀控制系统的连续性、稳定性、贴阀精度和效率都得到了有效提高。

纸纱复合袋糊底机吸开装置设计与实现

为实现纸纱复合袋糊底机的袋底吸开的关键工序,设计并实现了以双曲柄连杆机构为核心的真空吸开装置.用SolidWorks建立吸开装置的三维模型,对其运动过程进行仿真分析,并测试连杆和吸盘处的合成运动特性.依据吸开力-吸盘直径关系试验、吸开力-相对负压关系试验测定结果,确定吸开装置中真空系统的关键参数.仿真试验和装置实际运行结果表明：曲柄的转速为18.5r/min,吸盘和纸袋接触时的负压时间为0~0.76s时,装置具有良好的吸开效果,能够满足现场需求.

纸纱复合袋糊底机节拍装置设计与实现

针对纸纱复合袋糊底机节拍控制困难的问题,设计并实现了一种以片基带输送袋筒、档杆机构控制袋筒进入下一道工序时间节点的自动节拍装置.利用Solidworks软件建立节拍装置三维模型,介绍了节拍装置总体结构及其运动过程,分析了输送机构和档杆机构的工作原理,并根据总体设计要求确定了节拍装置的一些关键参数.试验表明:片基带输送袋筒速度为272mm/s,档杆阻挡袋筒持续时间3s时,袋筒完成一个工作循环时间约为24.6s,袋筒吸开成功率达到94.5%,满足袋筒节拍输送的要求.

纸纱复合袋糊底机喷胶贴阀控制系统设计

针对纸纱复合袋糊底过程中袋底喷胶工艺和贴阀工艺工作效率与自动化程度较低的问题,设计了一套喷胶贴阀控制系统。采用西门子S7-1200 PLC作为控制系统核心,利用TIA博途软件设计控制逻辑,实现对运动系统与气路系统的控制。采用西门子MP377人机界面对整个喷胶贴阀装置运行状态进行实时监测与控制。引入高速计数器功能,同时结合直线插补算法与位置补偿算法,以提高喷胶贴阀装置的工作效率和喷胶位置的准确性。实际运行效果表明:喷胶贴阀控制系统运行稳定,工作效率和自动化程度均较高。

纸纱复合袋糊底机涂胶控制系统设计

针对目前纸纱复合袋手工涂胶位置精度不高的问题,设计一套与糊底设备相配合的涂胶控制系统以提高涂胶位置的精度.该涂胶控制系统采用闭环涂胶控制方案,利用最小二乘法对无补偿速度时的涂胶位置实验数据进行非线性回归分析,从而计算得出伺服电机的补偿速度,根据光电传感器检测到的信号经PLC逻辑运算处理,通过PTOxMAN指令对伺服电机的转速进行补偿,完成对涂胶位置的精准控制.涂胶系统测试表明,在涂胶位置误差允许范围内,涂胶的合格率可达98.9%.使纸纱复合袋在生产过程中,涂胶位置的精度得到了提高,满足生产需求.

弃缝改糊 势在必行——糊底包装袋的推广与应用

形形色色的包装袋是自古以来主要的包装容器之一,随着社会的进步,从制袋材料到袋型已繁衍出许多门类。它作为保护商品保证安全的运输包装是多样化的,由各种材料制成的糊底包装袋(也称糊口袋、粘底袋等)即是其中之佼佼者。

PE糊底机一字和K烫改造设计和实现

将一台闲置的国产三边封北国制袋机,改造成一台PE袋的生产设备,用于前期开发新产品,新客户,做试样和小批量订单生产,经过国内市场调研,市场上没有现买现用的,符合我们新工艺样袋的新设备,为了尽快取得订单,将原有的无法满足现有PE袋工艺需求的设备,在这个基础上进行设备改造,使得公司在最短时间内给客户提供新样袋。在原北国设备上进行改进,一组冷却工位改为K烫热合机构,一字烫在原有的基础上烫块进行改进,烫刀重新制作且增加气缸。PE放卷装置,光面无动力滚筒改为槽口式;增加预热M边装置,利用原北国自带机构进行改动(上烫刀气缸动作,温度根据现场需求调试);K烫利用北国原有机构改装,K烫刀从新制作/增加气缸;安装排气缸工位(利用气缸与V型打孔板进行针刺打孔)。改造完成后所有整机速度会比原速度提高25%。

用蒽油作稀释剂的冷捣糊性能

铝电解槽底部炭块的接缝部位是铝电解槽内衬中最薄弱的地方,底糊质量的好坏直接关系到铝电解槽的寿命。与热捣糊相比,冷捣糊有许多优点。本文在实验室条件下,制取了用蒽油一煤沥青作粘结剂的冷捣糊试样,测定了其性能。通过碳化率的测定及其与热捣糊性能的对比,得出了结论。

国内铝用阴极糊性能的测试与研究

本文探讨了表征铝用阴极糊的技术指标,研究了试验条件改变对底糊技术指标的影响。用统一的试验条件测试研究了目前国内主要底糊生产厂家的底糊试样。讨论了底糊的分类及施工条件对底糊捣固体质量的影响。本文对修订底糊标准,选择适应的底糊及施工条件有参考价值。

沥青烟气净化回收焦油的利用

通过对回收焦油成分的化验 ,对利用回收焦油生产底糊的可行性进行讨论 ,并组织工业试验。试验表明 ,利用回收焦油完全可以生产大修电解槽用底糊 ,降低生产成本 ,同时 。

二次启动铝电解槽槽侧壁补修的实践

探讨了电解槽侧壁破损机理 ,着重介绍了我厂修补方法及焙烧生产维护情况 ,说明电解槽侧壁破损完全可以通过底糊修补延长槽寿命 ,并对二次启动槽启动前和生产中应注意的问题提出个人见解。

玉米胚挤压膨化预处理浸油过程中糊底问题研究

探讨用于浸油的玉米胚挤压膨化预处理过程中的挤压系统参数对膨化物剪切强度和浸出过程中糊底程度的影响规律。研究玉米胚挤压膨化物的剪切强度、粉末度与浸出过程中糊底问题的相关性,结果表明:只要挤压膨化系统参数选择合适,可以在获得较低残油率的情况下较好的解决浸出过程中的糊底问题。

纸纱复合袋糊底机控制系统设计

目前国内纸纱复合袋糊底主要是手工操作,存在效率低、废品率高、劳动力短缺等问题。针对这些问题,本文根据纸纱复合袋糊底的工艺流程、技术要求特点,综合运用组态软件WinCC flexible、MP377触摸屏、西门子可编程控制器（PLC）S7-200和西门子V90伺服驱动器、G110变频器、光电传感器等器件,设计了一套基于人机界面的PLC控制系统,满足了加工工艺要求。