底部燃烧减阻风洞实验技术研究

本文介绍使用氢和碳氢化合物进行底部燃烧减阻及尾迹燃烧流场研究的实验技术,并给出若干典型结果。

大型裂解炉用底部燃烧器的国产化研发

针对大型裂解炉用底部燃烧器对火焰形状、火焰刚性、热通量分布和NOx排放的要求,利用燃料分级原理,结合喷嘴和配风方面的研究确定了燃烧器的结构型式;通过多方案流体动力学模拟计算对燃烧器的结构进行改进,同时通过热态试验验证了燃烧器的污染物排放、热通量分布等性能,最终开发出具有自主知识产权的大型裂解炉用底部燃烧器。在1 Mt/a乙烯装置裂解炉的工业应用结果表明,裂解炉内燃烧完全,火焰扁平刚直,运行55 d时管壁最高温度为1 044℃,NOx排放量为127mg/m3(标准状态),燃烧器的性能完全满足裂解炉的工艺要求及环保要求。

光热站辅助生物质燃气炉燃烧与升负荷优化大涡模拟

生物质燃气炉设计对于提高低碳能源整合利用具有重要价值,采用LES(大涡模拟)方法,分析热管区温度分布及升负荷时出口参数变化,提出敏感温度T_(a),并分析燃料增加比b对其影响,以焓降分析底部燃烧口角度及位置的影响,得出结论:增加底部入口后,烟气流动更加顺畅,热管进、出口管温度不均情况缓解明显。在升负荷时,烟气分布更加均匀,换热均匀性提升。b=3时,流量差异较小。当底部入口角度为60°,距离热管区域距离为0.135 m时,效果最佳。整体上,增加底部燃烧口在提升设备的运行效率的同时,能够显著改善运行安全性,具有较高的应用价值。

CFD技术在乙烯裂解炉燃烧器研发过程中的应用

以某裂解炉用燃烧器为例,通过建立模型、网格划分、模型选取、条件设置及迭代计算等过程运用CFD技术对炉内的燃烧情况进行了数值模拟,并对计算结果进行了分析,得出了炉膛内的燃烧流动和温度分布,为燃烧器的研发和设计提供了依据。

底排尾迹流场实验研究

由风洞实验给出不同条件下底排冷空气和燃烧尾迹流场皮托、静压 ,M数及温度分布 。

阻燃防护服测试标准的比较分析

针对防护服面料阻燃测试方法,对美国、欧盟和中国所制定的标准进行分析,比较了各地区标准中对防护服阻燃方面所制定的测试方法和要求,分析了测试方法和性能要求的区别和共同点。

节能型燃煤温室热风机

节能型燃煤温室热风机主要由燃烧室、集热管和吹风机等组成，煤炭在机底部燃烧．产生的热量直接传给炉腔内的吸热管，由吸热管储热，管内热介质散热．最后由吹风机将热风吹出机外，使室内温度升高。

节能型燃煤大棚温室热风机

该产品是大棚温室升温的热力专用设备，它由燃烧室、集热管和吹送机3部分组成，其3部分为封闭式整体连结。煤炭在设备底部燃烧，产生的热量直接传递给炉腔内的吸热管，由吸热管储热，经管内热介质散热，由专用吹风机吹风，将热能转化为热风吹送出去，使空间温度快速上升，从而达到制热升温的效果。采用该方式升温，具有提温速度快、易于控温和安全方便的特点，而且升温均匀，不会对作物造成损害。该产品含有较好的控温技术，节能效果明显，