白酒酿造底锅水资源化生产小球藻生长因子

酿酒工业废水产生量大、成分复杂、营养物质丰富,若直接排放会对环境造成严重污染。以白酒酿造底锅水为培养液,利用小球藻进行生物转化生产小球藻生长因子(CGF),分析了白酒酿造底锅水中COD、磷酸磷(PO_(4)-P)、总磷(TP)、氨基氮(NH_(3)-N)、总氮(TN)的浓度变化及小球藻生物质的积累情况,采用噻唑蓝(MTT)法评价了白酒酿造底锅水转化产物CGF的生理活性。结果表明,小球藻可直接处理未稀释的白酒酿造底锅水,7 d后COD、TP、TN的去除率分别为74.41%、17.43%、51.32%,小球藻生物质干重积累量为8726.66 mg·L^(-1);当转化产物CGF浓度为0.2 mg·mL^(-1)时,小鼠成纤维细胞L929的细胞存活率达到最高,为138.80%。说明小球藻可显著降解白酒酿造底锅水中的COD、磷和氮(P<0.05),且转化产物CGF具有显著的生理活性,在低浓度时可促进细胞增殖。

四尾栅藻处理白酒酿造废水底锅水的研究

以四尾栅藻(Scenedesmus quadricauda)为材料、酿酒废水底锅水为培养基,探究栅藻对底锅水总磷、总氮、COD的去除情况,并对栅藻的成分进行分析。结果表明,在底锅水pH为6.0、质量分数为5%、四尾栅藻接种量为10%、光照强度为8 000 Lux时,培养6 d后COD降解率达到96.21%,总氮降低率为71.6%,总磷降低率为94.11%,培养液中藻生物量、油脂、碳水化合物含量均高于BG11标准培养基。该研究可为酿酒废水处理和微藻养殖的耦联提供实验基础。

酿酒废水底锅水水质和有机组分的检测分析

酿酒废水底锅水作为酿酒废水的主要部分,对其进行分析检测是开发高效处理手段和资源化利用的必要步骤。本文通过国标法、自动电位滴定、苯酚硫酸法、考马斯亮蓝法等对酿酒废水底锅水的水质进行了检测分析,并利用高效液相质谱联用仪(HPLC-MS)、气相色谱质谱联用仪(GC-MS)、傅里叶红外光谱、元素分析、紫外分光光度法等对底锅水中的具体有机组分进行了全方位检测分析。常规分析结果显示底锅水是一种有机物含量高、悬浮物含量高以及总氮含量高的“三高”工业废水,且指标远远高出了国家废水的排放标准。经全方位成分分析,底锅水中有机物的主要组分包括酸类、酯类、醇类、醛类、胺类等有机物质,其中乳酸乙酯和甘油分别约占49%和18%,具有很高的资源化回收利用价值。

蒸汽压力与酒甑底锅水量对酱香型白酒糊味的影响研究

酱香型白酒烤酒过程中,蒸汽压力和底锅水量是影响烤酒质量的关键因素。本研究探究了不同蒸汽大小与酒甑底锅加水量对酱香型白酒糊味的影响。结果发现,当蒸汽压力在0.01~0.04 MPa时,随着蒸汽压力的增加,酒甑内的温度升高,使酒糟的酸度降低和糊化度增加,导致基酒糊味产生,使基酒质量受到影响。当酒甑底锅加水量低于蒸汽盘管以下,即加水量在10 cm以下时,酒糟糊化度最大,基酒糊味最明显。为保证酱酒生产质量,严格控制生产过程参数,应将蒸汽压力控制在0.01 MPa、底锅加水量在蒸汽盘管以上。

用曲酒生产的底锅水培养己酸菌

从优质老窖泥中分离的己酸菌种在30%的浓香型大曲酒底锅水中培养,经过实验室和小培养试验结果表明,己酸菌菌体明显增大,己酸菌数量最大可提高30%,己酸含量最高可达380mg/100mL。

基于PLC和触摸屏的复合底锅压力焊控制系统设计

传统的复合底锅压力焊工序由人工操作摩擦压力机完成,现场工作条件恶劣,自动化程度低,针对这些缺点,设计了基于PLC和触摸屏的压力焊自动控制系统。介绍了系统的结构、工艺流程及软硬件设计。实践证明,系统运行稳定,人机界面友好,操作简单,具有广泛的应用前景。

白酒底锅废水的优化处理试验

白酒废水中所含本文以白酒底锅废水作为研究对象,研究废水中的总磷、氨氮。在单因素试验的基础上,通过测定总磷、氨氮的含量对不同聚合氯化铝(PAC)、pH值、温度的影响。采用正交实验设计建立数学模型,进行正交分析。结果表明,最优的处理条件为:总磷含量最优组合:聚合氯化铝(PAC)含量1%,pH值9,温度32℃;氨氮最优组合为:聚合氯化铝(PAC)含量0.75%,pH值8,温度32℃。

适合于圆(尖)底锅和平底锅的电磁炉

针对市场上的电磁炉不适用于中式烹饪器具的局限性,本文研制了一种具有沉孔的电磁炉。该电磁炉既适合中式圆底锅,又可用于平底锅烹饪。

浓底锅水的生物高效化利用研究

从五粮液酒厂及周边环境中筛选6株能降解底锅水酸度的酵母菌,通过在同一条件下发酵,对比选出降解效果最好的菌种。研究表明,所选菌种最优发酵条件为接种菌龄20～24 h,接种量为4%,底锅水稀释比为1∶2,发酵温度为28℃,发酵装瓶量20%,发酵时间为44～48 h。在此发酵条件下,COD的去除率为77.33%,BOD的去除率为72.19%,菌体蛋白得率为6.5 g/100 mL。

一种高效处理白酒酿造企业底锅水的厌氧反应器的设计

通过对升流式厌氧污泥床、厌氧膨胀颗粒污泥床和厌氧内循环反应器3种工艺对古井贡酒酿造车间底锅水进行厌氧处理的对比分析,发现厌氧内循环反应器工艺稍好于其他2种工艺,在此基础上根据该酿造车间底锅水性质设计一种新的高效GJ厌氧反应器。

超声波辅助乙醇提取苦荞酒酒糟及底锅水总黄酮工艺优化

采用超声波辅助乙醇提取法探讨了未经蒸煮的苦荞、蒸煮过的苦荞、苦荞酒酒糟和"苦荞酒酒糟+底锅水"中总黄酮含量,得出苦荞酒酒糟及底锅水中总黄酮含量最高,并以此为研究对象,探究了苦荞黄酮提取的最佳工艺。在单因素试验的基础上结合正交试验,分别考察了乙醇体积分数、萃取温度、萃取时间和固液比对总黄酮含量的影响。得出较优的提取方案为:乙醇体积分数为85%、萃取温度为40℃、萃取时间55 min、固液比1∶45(g∶mL)。在最优的条件下,得出苦荞酒酒糟及底锅水中总黄酮含量为55.49 mg/g。结果表明,超声波辅助乙醇提取能明显提高苦荞酒酒糟及底锅水中黄酮的提取率,并为以后苦荞黄酮的提取提供了参考。

白酒企业底锅水污染产生的原因及途径研究

底锅水污染产生的原因是多方面的 ,过程极为复杂 ,但蒸馏过程产生的污染是引起底锅水污染的主要原因 ,并与酒醅的含水率直接相关。

UASB-SBR工艺在白酒底锅水处理中的应用分析

白酒生产过程会产生大量的不同浓度的污水,白酒生产企业必须配套相应的污水处理设备,保证企业所排出的污水达到排放标准。上流式厌氧污泥床反应器(UASB)具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的特点,对不同类的污水适应能力也强。就UASB-SBR工艺在白酒底锅水处理中的应用进行了分析。

提拉杆式酿酒甑锅底锅阀的设计与应用

白酒传统酿造蒸馏过程中多采用间歇式甑锅,在排出底锅内废水时需使用底锅阀帮助其打开底锅排水管道,传统底锅阀因需要手动旋转操作而存在工人被烫伤的隐患。针对上述问题,分析与探讨了一种提拉杆式酿酒甑锅底锅阀,该装置包括第一法兰、第二法兰、第三法兰、阀芯以及辅助工具两角叉等部分。该提拉杆式底锅阀的提拉设计,便于操作,提高工作效率;同时,利用杠杆原理工人可使用两角叉将底锅阀的拉杆拉起或推下,既节省人力,又消除被蒸汽烫伤的安全隐患,该底锅阀的整体结构简单,实用价值较高。

基于工业机器人的不锈钢复合底锅压力焊自动化生产线设计

在分析现有不锈钢复合底锅压力焊的生产方式、工艺以及存在问题的基础上,构建了由已有高温炉、压力焊机、冷却输送带、新设计的定位滚筒输送带、取锅工业机器人、放锅工业机器人和退料装置组成的不锈钢复合底锅压力焊自动生产线。该生产线提高了复合锅压力焊工序的自动化水平,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率,降低了安全事故的风险。

快速测定白酒工业废水-底锅水总磷方法的探究

总磷是评价白酒工业废水的重要指标之一。白酒工业废水-底锅水中的磷以正磷酸盐、混合磷酸盐和有机结合的磷的形式存在。水中磷的测定,通常按其存在形式分别测定总磷和正磷酸盐;钼酸铵分光光度法GB11893中总磷的测定需要消解,耗时较长,由于底锅水中各成分稳定,通过研究白酒工业废水-底锅水总磷与正磷酸盐的比例关系,根据正磷酸盐的浓度推断出总磷的浓度。正磷酸盐的测定为目视比色法,即样品的反应颜色与一系列已知总磷浓度梯度的颜色板比对,从而快速地判断样品正磷酸盐的浓度。

铁铝共聚物对北方酒厂底锅水去浊效果的研究

研究了无机高分子絮凝剂-铁铝共聚物(CPAFC)(0.1 mol/L)对中国北方酒厂底锅水的絮凝去浊效果。结果表明:在pH为3左右(原水pH)时,CPAFC(ρ(Fe)/ρ(Al)=3∶7)对酒厂底锅水的最佳絮凝去浊条件是:CPAFC投加量为26.7 mL/L,搅拌后静置25 min,此时去浊率可达到90%以上,COD去除率可达70%以上。

攀钢连续热镀锌机组无底渣锌锅的控制与实践

本文以攀钢冷轧厂连续热镀锌生产线为背景 ,围绕锌锅底渣的控制为主线 ,着重介绍了控制锌锅底渣的一般性控制原则 ,以及生产应用实践中采取的措施。

锅炉筒底部腐蚀穿孔泄漏分析

通过对卧式蒸汽锅炉锅筒底部腐蚀严重现象的分析,提出针对性的改进措施。