运用均衡凝固理论设计液压机上横梁底雨淋式浇注系统

400 t液压机上横梁,材质HT200,铸件重4 670 kg,主要壁厚55 mm,轮廓尺寸1 818 mm×1 262 mm×730 mm,普通粘土砂手工造型,干型、干芯。运用大孔出流理论设计底雨淋式浇注系统,直浇道直径φ85 mm,位于55/65 mm×52 mm横浇道中间,两侧横浇道上均布12 mm×60 mm、长40 mm底雨淋内浇道共14只。用均衡凝固收缩模数法核算浇注系统当冒口的补缩能力。生产结果表明,铸件没有气孔、夹砂、夹渣、收缩等铸造缺陷,铸件品质稳定。实测浇注时间平均92 s,与计算值偏差1%,工艺出品率94%。生产实践证明,采用大孔出流理论设计浇注系统,用均衡凝固收缩模数法校核浇注系统的补缩功能,可以满足铸件充型和补缩要求,具有实用价值。

用底注和雨淋式浇注系统相结合的工艺浇注750kg空气锤前缸镶套

作者分析了750kg空气锤前缸镶套产生缺陷的原因,提出了应用先底注后雨淋的浇注系统消除铸造缺陷的方法。

阶梯浇注系统中从分配直浇道底端引入金属液的效果

用FLOW-3D软件分别对金属液从分配直浇道顶端引入以及底端引入两种阶梯浇注系统进行了充型数值模拟,获得了各层内浇道充型顺序和流入金属液质量占比。结果表明,底端引入式阶梯浇注系统可以实现自下而上的逐层充型目标,底层内浇道充型金属液量可以降到45%以下。

用雨淋式浇注系统铸造球铁活塞

近年我厂自己设计制造了压力为100吨的YW4-100型卧式压力机和LLY-100型立式压力机。液压油工作压力均为200kg／cm2。活塞材质原为450圆钢，后困供应困难，改用QT45-5球铁。结构见图la和周Ib。

雨淋式浇注系统在活塞生产中的应用

介绍了油压机活塞的铸件结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺:采用顶雨淋式浇注系统,浇道比为ΣF_直:ΣF_横:ΣF_内=1:3.5:1.3,设置十字旋转横浇道,将铸件中心直浇道和一周环形浇道连接,环形浇道下方均匀分布8个内浇道,在铸件厚大部位的内表面和外表面均布一圈内外互相错开的冷铁。首次试制时,由于砂芯损坏,外侧密封槽根部在加工时发现有缩松存在。通过增加内浇道高度,砂芯再无损坏;通过适当增大冷铁尺寸,铸件缩孔、缩松缺陷也得到了解决。

用顶雨淋式浇注系统铸造空压机缸体

湖北省铸造技术交流会于一九八九年十月二十一至二十四日在十堰市召开,参加这次会议的有来自上海、江苏、江西、福建、广西、四川、山西、陕西、山东、河北、河南、湖北、湖南等十三个省市的工厂、高等院校及科研院所共168个单位259名代表。 会议交流了许多工厂在生产实践中创造总结出来的加强生产管理、节约能源和材料、提高铸件质量等方面行之有效的好经验。这里选择部分论文发表,供读者参考。

采用雨淋式浇注系统防止活塞环裂纹

我厂生产的150MW轴流式水轮机转轮活塞环,高度40mm,但直径很大,单件净重170kg,材质为HT250。生产中将活塞环加高铸成筒形,铸件毛重3000kg,粗加工后切成单件。以前生产的铸件常出现裂纹缺陷,大大减少了铸件切用件数。经采用雨淋式浇注系统后,解决了过去存在的问题,提高了铸件质量和有效利用率。

大型铸件浇注系统的水力学模拟及计算机辅助设计

通过对底返式雨淋浇注系统充型过程的水利学模拟试验,测定了内浇口的流速、流量及压力等参数,对底注式浇注的流动特性和产生铸造缺陷的机理进行了探讨。在此基础上,建立了底返式雨淋浇注系统浇注过程的数学模型和底返式雨淋浇注系统计算机辅助设计程序。

冷冻机体铸件平做立浇铸造工艺设计

介绍了一种冷冻机体铸件的平做立浇铸造工艺方法。该铸件属于薄壁箱体类铸件,外廓、内腔结构均很复杂,由于工作环境有承压和渗漏要求,铸件不允许有任何缺陷,并要进行压力渗漏试验。采用平做立浇工艺,兼顾了造型和液态金属充型的双重要求。在浇注系统中采用底雨淋加阶梯式浇注系统,使金属液分散进入型腔,并通过控制浇注系统各单元的截面比实现分层平稳注入。按照平做立浇工艺,设计了专用工装。该工艺降低了造型高度、方便了型芯装配,使浇注过程平稳,温度场均衡,实现了同时凝固,降低了铸造热应力。

船用球铁活塞裙的铸造工艺研究

针对船用球铁活塞裙毛坯的结构特点,采用了雨淋式浇注系统的铸造工艺方案,并利用MAGMAsoft数值模拟软件对该铸造工艺进行了分析和优化。结果表明,雨淋式浇注系统工艺不仅能够避免活塞裙铸件形成缩松缩孔缺陷,同时还有利于排气、集渣,消除铸件的表面缺陷。

基于CAE技术的卷筒铸件生产

结合工厂实际生产情况设计套筒铸件的生产工艺,并利用CAE软件模拟了该铸造工艺方案的充型和凝固过程。基于模拟结果的分析,对铸造工艺方案进行优化,确保生产出合格铸件。

离心铸造机头的改进

通过对缸套筒生产工艺的试验研究 ,采用雨淋式浇注系统 ,垂直分型的铸造工艺 ,新工艺方案的成品率为 10 0 % ,工艺出品率为 95 %

缸套筒的铸造

通过对缸套筒生产工艺的试验研究,采用雨淋式浇注系统,垂直分型的铸造工艺,成品率为100%,工艺出品率为95%。

螺旋超精辊的铸造工艺

螺旋超精辊 ,为细长筒形 ,材质MTCr1Mo1Cu2 ,质量 90kg ,采用雨淋式浇注系统 ,环形冒口工艺生产螺旋超精辊 ,操作简便、工艺适用范围宽、受材质波动影响小 ,工艺出品率达到 80 % ,废品率 <5 %。

机车电刷架的熔模铸造

针对结构复杂,精度要求高的铝青铜导电元件,采用硅溶胶型壳工艺和雨淋式浇注系统及冒口补缩,可使合 金液平稳充满铸型,形成定向凝固的条件,从而获得表面光洁、组织致密的铸件。

大型龙门加工中心工作台的铸造技术

通过吊芯工艺,设计合理的底返雨淋式浇注系统,大平面放置锯齿状隔砂冷铁,再结合高碳当量熔炼高强度灰铸铁的电炉熔炼技术,大批量生产出了质量稳定、成品率高的大型龙门数控机床工作台铸件,合格率达到98%以上。这种技术操作简单,生产效率高,合格率高。

大型球铁齿轮的无冒口铸造

介绍了大型球铁齿轮的无冒口铸造工艺。采用干砂型、干砂芯、外冷铁和雨淋式顶注浇注系统,在不用冒口的情况下成功地铸造出φ1400mm×650mm,质量1600kg的大型球铁齿轮。

船用发动机活塞裙铸造工艺

介绍了船用柴油发动机配件活塞裙的化学成分、铸造工艺方案选择、浇注系统计算以及熔炼和浇注工艺。通过试制,得到了力学性能和组织合格的铸件,其批量生产的合格率达到92%。

复杂薄壁框架件无模铸造工艺研究

以某型号雷达天线底座为例,进行复杂薄壁框架件的数字化无模铸造精密成形工艺研究。采用雨淋式浇注系统,设计了合理的浇注工艺;利用Pro CAST铸造模拟软件对复杂薄壁框架件无模铸造工艺的充型、凝固过程及缩松、缩孔缺陷分布进行模拟分析。结果表明,采用数字化无模铸造精密成形机进行砂型加工试验,浇注所得铸件不存在缺陷,说明该工艺合理可行。