底面回波法探伤应用

探讨了底面回波法在锻钢件危险性缺陷检测中的应用价值。根据底面回波法的探伤原理,分析了影响底面回波的几种因素,认为缺陷性质是引起底波衰减变化的主要因素,讨论了底面回波法的适用范围。在此基础上,提出了依据底面回波的衰减变化辅助其他检测技术判定缺陷性质及对试件质量进行评估的探伤方法。实践应用中证明其效果较好。

基于深度学习的材料超声回波衰减预测方法

材料超声回波衰减是评价材料均匀一致性的常用方法。针对具有复杂结构的航空发动机盘件难以进行材料底面超声回波衰减评价的问题,该文提出了利用超声背散射波信号直接预测底面回波衰减的方法。采用10 MHz聚焦探头进行超声背散射波数据的采集,利用深度学习技术构建和训练模型,建立了基于深度学习的材料底面回波衰减预测方法,同时讨论了采用不同信号形式的超声波信号分类识别模型的准确率差异。研究发现:基于深度学习技术可实现通过超声背散射波预测材料的底面回波衰减,预测结果和实际底面回波衰减实验结果具有良好的一致性。

在役皮带运输机滚筒轴的超声波检测与质量分析

皮带运输机滚筒轴在长时间高负荷运转下,易产生危害性缺陷,若未及时发现更换,容易引发断轴设备事故,造成工厂5天以上部分停产或全线停产损失。为了防止此类事故的发生,则需要对皮带滚筒轴进行定期检测。本文结合滚筒轴的实际情况,合理选择了超声波的扫查方式和检测方法,对几种典型的危害性缺陷进行了波形分析。并结合工程实例阐述了具体检测过程,并对结果做出了质量评级。结果表明:在役滚筒轴的最优周期检测时间为半年,对于检测出现低质量等级的滚筒轴必须立即更换,保证皮带运输机的使用安全,同时为工厂节省了80%以上的停产检修时间。

ROB超声系统检测棒材参数设置方法

超声波自动化探伤系统的参数调整通常采用具有内部缺陷的对比样棒,由于对比样棒上内部缺陷加工制作费时费力,本文采用被检钢棒的底面反射回波来调整ROB系统纵波检验参数,采用表面刻槽来调整横波检验参数,使调整ROB系统参数的时间大大缩短。