循环流化床锅炉掺烧煤泥飞灰底饲回燃试验

在额定蒸发量为75t/h的循环流化床(CFB)锅炉上进行掺烧60%煤泥和40%中煤时的飞灰底饲回燃试验。结果表明:随着底饲回燃量的增加,流化床密相区温度下降,炉膛出口温度上升,炉内温度趋于均匀。与飞灰不回燃的条件相比,当飞灰底饲回燃量增加到8t/h,锅炉燃烧效率从92%提高到95%,石灰石脱硫效率也显著提高。随着底饲回燃量的增加,NO和CO排放浓度下降,粉尘排放浓度上升。采用飞灰底饲回燃技术后,可有效解决CFB煤泥锅炉飞灰含碳量高和脱硫效率低等问题,能产生明显的经济环保效益。

底饲进料循环喷动床颗粒分布特性

为研究底饲进料方式对于改善反应塔内颗粒分布对称性和均匀性的效果,在一台φ0.6m×15m的底饲进料循环喷动床冷态实验装置上,通过等速取样的方法得到反应塔内正向颗粒通量在截面上的分布规律,并比较不同操作条件对颗粒通量径向分布的影响。研究结果表明:相对于面饲方式,采用底饲进料能够显著改善颗粒相在截面各方向上的分布均匀性;流化速度和喷射速度是影响塔内颗粒分布的重要因素,随着流化速度的上升,颗粒通量在径向上的对称性提高,采用较高的喷射速度可以明显改善颗粒分布在径向上的分布状况。

底饲进料循环喷动床气固两相流数值模拟

底饲进料循环喷动床烟气脱硫装置采用底饲进料、面饲回料,是一种改进的干法烟气脱硫技术。该技术应用底饲进料系统将新鲜脱硫剂喷入塔内,通过改善进料颗粒在塔内截面上的均匀分布,从而进一步提高脱硫剂的钙利用率。应用Euler/Lagrange方法模拟研究了不同进料方式对脱硫塔内颗粒流动和混合的影响。结果表明:底饲进料循环喷动床底部喷射流的存在对于塔内气固两相流有明显的优化作用;相对于常规循环流化床采用面饲加料,底饲进料方式可以使进料颗粒在塔内截面上尤其是底部喷水增湿区域分布更加均匀,气固混合得到明显增强;底饲系统采用六口喷嘴可以获得更好的改善效果。

采用低倍率飞灰循环底饲回燃技术改造燃用无烟煤流化床锅炉

详述了在福建地区首次采用低倍率飞灰循环底饲回燃技术改造一台 1 0 t/ h鼓泡流化床锅炉的情况。对燃用福建地区低挥发份无烟煤流化床锅炉的设计和改造具有参考价值。

底饲进料循环喷动床进料与回料混合特性及影响因素

分别以石英砂和消石灰模拟进料和回料,对一台0.6m×15m底饲进料循环喷动床脱硫塔内颗粒混合特性进行了研究。利用石英砂和消石灰在水中溶解度的差异计算得到底饲进料与回料在不同位置的混合熵和不同高度上的混合指数,并分析不同操作参数对塔内颗粒混合行为的影响。研究结果表明:混合指数能够很好地反映塔内进料与回料颗粒的混合质量;随着流化速度的提高,塔内不同高度上的混合指数呈上升趋势;喷射速度和循环倍率对塔内尤其是反应塔底部的颗粒分布特性有明显影响,采用较高的喷射速度和循环倍率,混合指数随之上升,说明塔内颗粒的混合质量得到改善。

底饲进料循环喷动床内压力脉动信号的SHANNON信息熵分析

为了研究底饲进料循环喷动床内气固两相流的流动特性,通过冷态实验测量反应塔内轴向不同高度上的压力脉动信号。应用SHANNON信息熵分析压力信号,并比较不同操作条件对塔内气固流动的影响。结果表明:压力脉动及其功率谱在不同床层高度上表现出不同的特性;SHANNON信息熵能够很好地反映特征信号的复杂程度和稳定程度;提高流化速度和循环倍率能够导致塔内轴向上的颗粒浓度上升,从而使压力脉动的幅度增加;提高喷射速度和喷嘴位置,能使反应塔底部气固湍动更加强烈,SHANNON信息熵随之上升。

应用底饲回燃循环流化床技术改造东锅DG35/3.82-7型流化床锅炉

采用飞灰循环底饲回燃技术改造西南合成制药总厂热电分厂、天府矿务局磨心坡发电厂2台东方DG35/3.82-7型低倍率循环流化床锅炉。改造后运行结果表明,锅炉可长期、稳定运行,尾部飞灰可燃物含量大幅度降低,锅炉蒸发量提高20％左右,节煤效果明显。为燃用贫煤、无烟煤和煤矸石等劣质燃料且锅炉炉膛高度较低的电站技改,提供了一种切实可行的方法。

应用飞灰循环底饲回燃技术改造早期循环流化床锅炉

采用飞灰循环底饲回燃技术改造两台东锅厂DG35/3.82-7型低倍率循环流化床锅炉。改造后运行结果表明,锅炉可长期、稳定运行,尾部飞灰可燃物含量大幅度降低,锅炉蒸发量提高20%左右,节煤效果明显。为燃用贫煤、无烟煤和煤矸石等劣质燃料且锅炉炉膛高度较低的电站技改提供了一条切实可行的方法。

底饲法在鼓泡床锅炉中的应用

本文对流化床燃烧的机理进行简要分析，介绍了床下进料技术的系统构成及改造鼓泡床锅炉的方法。对煤矸石坑口电厂的中小型鼓泡床锅炉的技改有一定的借鉴作用。

飞灰底饲回燃技术在无烟煤循环流化床锅炉中应用的机理和实绩

飞灰底饲回燃技术采用气力输送方式将分离飞灰穿过风室和布风板送到密相层底部 ,与炽热床料间发生剧烈传热传质 ,迅速升温燃烧 ,延长了飞灰颗粒在高温状态下的炉内停留时间 ;颗粒与床料间的摩擦和磨损剥去其外层灰壳 ,使内部含碳黑芯暴露 ;床层底部氧浓度高 ,为回燃飞灰的燃尽创造了十分理想的条件。该技术已成功地应用于新设计的循环流化床锅炉 ,同时用于现有鼓泡流化床锅炉和链条炉的改造 ,取得了显著的经济效益和社会效益 。

底饲进料循环喷动床流场分布特性研究

通过数值模拟和冷态实验,研究底饲进料循环喷动床(Underfeed Circulating Spouted Bed,UCSB)反应塔内的气相流场分布,并比较不同的操作条件对流场分布的影响。通过研究表明:相对于面饲进料,采用底饲进料能够显著改善反应塔内截面的流场分布,提高喷射速度能使塔内气体速度径向分布更加均匀。

飞灰循环流化床燃烧研究及其工业应用

针对国内外流化床燃烧技术发展现状,提出了飞灰循环底饲回燃利用劣质煤的有效途径。在截面为285mm×285mm流化床燃烧试验装置上燃用京西无烟煤和常州贫煤的试验结果表明,采用飞灰循环技术后燃烧效率提高10％以上,Ca/S(摩尔比为)1.8时,脱硫效率达88％,随着循环倍率提高,燃烧效率和脱硫效率提高,床温和流化速度对燃烧效率的影响减弱,调节特性大为改善。文中还介绍了研制的35t/h无烟煤飞灰循环流化床锅炉的技术特色,并对其关键技术作了剖析。

130t/h鼓泡床锅炉的扩容增效改造

详述了130t/h鼓泡床改造为飞灰底饲回燃循环流化床锅炉的设计思路和实施方案,分析对比了改造前后锅炉主要参数,并进行了投资经济性分析。结果表明:采用的扩容增效方案是切实可行的;锅炉蒸发量由原来的114.9t/h增至144.6t/h;发电功率由原来的22.8MW增至29.6MW;锅炉效率由原来的49.3%增至79.4%;发电标准煤耗由原来的918.4g/kW·h降至611.25g/kW·h。