利用废催化裂化平衡剂和工业Al_2O_3合成莫来石

以炼油厂废催化裂化平衡剂和工业Al2O3为主要原料,首先按m(Al2O3)/m(SiO2)分别为2.7、2.6、2.5、2.4、2.3、2.2在1 400℃保温2 h后合成莫来石,然后在最佳配比条件下分别于1 300、1 350、1 400、1 450、1 500℃保温2 h合成莫来石,并借助XRD和SEM等确定最佳配比和反应温度。结果表明:当废催化裂化平衡剂和工业Al2O3的质量比为1.89:1,反应温度为1 450℃时为最佳工艺条件,此时合成的莫来石含量达92%(w),莫来石呈长柱状交织生长,晶体发育良好。

利用废催化裂化平衡剂合成堇青石

以废催化裂化平衡剂为主要原料,配以滑石粉、工业氧化铝或石英,通过高温固相反应进行合成堇青石的实验,采用XRD和SEM等手段对合成产物进行表征。考察原料配比、焙烧温度和焙烧时间对合成堇青石的影响。实验结果表明,适当提高原料中铝、镁的含量,降低硅含量,可合成出高堇青石晶相含量的堇青石;合成堇青石较佳的条件为:原料配比废平衡剂61.42%(w)、滑石粉37.68%(w)、工业氧化铝0.90%(w),焙烧温度1 200℃,焙烧时间2 h;在较佳条件下合成的堇青石,其堇青石晶相含量可达95%(w),形貌呈板(片)状。

保温时间对废催化裂化平衡剂合成莫来石的影响

采用X射线粉末衍射和扫描电子显微镜研究了保温时间对废催化裂化平衡剂合成莫来石的影响。结果表明,二次莫来石化反应发生在1 450℃,保温3 h后,莫来石质量分数达94%,晶体发育良好;当保温时间超过4 h,由于反应物中Si4+被Al3+取代,导致空位增多,过渡金属进入结构的空位,使莫来石熔点降低,表现为保温时间越长,液相越多,莫来石晶体粘结于液相之中,使机械性能降低。由此可见,保温时间对二次莫来石生成反应影响较大。

石化行业废弃物用作水泥生产原燃料的技术探讨

水泥工业生产过程中,一些工业废弃物可用作水泥原料,一些可用作燃料,生产过程中还可消解其毒性,还可用作混合材,其相关技术的研究开发动态已成为当今世界水泥工业发展的主流。工业废弃物在我国一直用作水泥原料和混合材,近年来,也开始将工业废弃物用作燃料。我国是石油化工工业大国,每年废催化裂化平衡剂的排出量约100～130万吨,历年累积的报废轮胎约1亿个,可供水泥行业使用的石油焦每年估计约100万吨。上述工业废弃物在水泥生产中都可利用,仅需适当调整配料方案或工艺操作即可。