含铬革废屑-壳聚糖-戊二醛对酸性红B1的吸附研究

用含铬革废屑、壳聚糖及戊二醛交联聚合制备了处理酸性废水染料的吸附材料,并用差式扫描量热(DSC)对其热稳定性进行表征;用酸性红染料B1模似酸性废水染料,用分光光度法考察了交联剂戊二醛用量、吸附时间、pH对染料脱色效果的影响。研究表明,戊二醛交联剂的用量对材料的热稳定性及对酸性废水的脱色均有不同程度的影响。在20℃,壳聚糖:含铬废革屑:戊二醛量比为1:4:1时,可得到一个热稳定性好的吸附材材料,其脱色率可达99.4%以上。在pH为5.5～6时,脱色率可达99.5%以上。而且材料再生性好,其脱附率可达到90%以上。该材料对酸性红B1实际废水有良好的吸附效果,脱附率仍可达到90%以上。

竹制品废屑催化热解试验

在氮气气氛下对竹废屑快速催化热解进行试验,考察氯化亚铜和二氧化钛2种催化剂对竹废屑热解产物的影响,包括对气态产物成分和液态产物丙酮萃取液成分分布的影响。通过对比试验可知,2种催化剂对竹废屑热解的气态产物成分均产生影响,在550℃的热解温度下,氯化亚铜的催化作用使得气态产物中可燃性气体的含量为74.25%。液态产物的丙酮萃取液富含苯酚类物质,其中2,6-二甲氧基苯酚的含量最高为22%以上,且氯化亚铜的催化作用可进一步促进该物质的生产,使得2,6-二甲氧基苯酚的含量增加到27.09%,但总苯酚类物质的含量降低;而二氧化钛的加入对液体产物成分的影响不明显。竹废屑二氧化钛催化热解的固态产物是一种复合型生物质炭材料,在环保领域具有广泛的应用前景。

CPU散热片冲孔复合模具设计中的废屑处理

在CPU散热片冷冲压成形中,为节省材料,提高效率,设计了用机械手传送零件的连续模,取代了传统方法的连续模。在提高经济效益的同时也带来了一些问题,其中冲孔落料工序中的废屑处理尤为显著。本文探讨了冲孔落料模具的设计方法,有效解决了废屑处理的问题。不仅使成形可以顺利进行,还实现了省时节约的目的,对业内设计人员有一定的借鉴作用。

LD7铝合金废屑直接再生新工艺

利用粉碎—清洗—干燥—压实—热挤压的工艺过程,对LD7铝合金废屑进行了直接再生成材的研究。结果表明,较高的挤压温度和适当的挤压比可保证颗粒间良好的焊合及坯料中气体的排除;采用常温压实制坯方法,可大大降低再生材中的气体含量。用这种再生工艺制成的铝材其性能已达到了LD7原生材的国家标准。将这种工艺用于工业性试验,也得到了满意的结果。

氧化-还原法再生利用重合金废屑的研究

研究氧化-还原法直接再生利用重合金切屑的工艺技术,并发现,通过控制工艺参数,例如,在850℃使用氢气还原,能够采用此技术得到高质量的再生重合金粉末,其粒度细小,约为1μm,粉末形状规则;然而,当还原温度提高至900℃及其以上时,还原粉末长大,表面变得不规则。在原始颗粒的表面生长出许多根须。但随着还原温度从900℃提高至950℃,再生粉末的含氧量由0 2314%降低至0 1700%。此外,氧化-还原法直接再生的重合金粉末化学成分与原始粉末相当。

用钢铁废屑直接生产铸铁件及能耗分析

一、前言 目前零件切削加工时所形成的相当数量的废铁屑不能得到充分利用。尽管有一部分切屑被回收用于熔铸铁锭,但是由于金属熔化回收率极低、合金元素烧失严重及增硫过高,再加上铁锭用于生产产品时还要进行二次熔化,因而这种回用废切屑的方法所造成的资源浪费和能源消耗还是相当严重的。

从钠废屑中回收钠的方法的改进

在使用金属钠作为试剂时,总是要从钠表面切除一定量的“氧化皮”(主要是钠的氢氧化物)。这些钠废屑通常被作为废物加以销毁,既是一种浪费,又有一定的危险性,因为其中通常含有一半多的金属钠。当这种钠废屑积存较多时,最好的处理方法是从其中回收金属钠。

从钠废屑中回收金属钠的改进方法

在使用金属钠作为试剂时,总是要从钠表面切除一定量的“氧化皮”(主要是钠的氧化物和氢氧化物)。这些钠废屑通常作为废物用乙醇加以销毁。这样,既浪费,又有一定的危险性,因为其中通常还含有一半量的金属钠。当这种钠废屑积存较多时,最好的处理方法是从其中回收金属钠。回收方法:通常是将废钠屑在沸点较高(>120℃)的惰性溶剂中加热,使钠熔融,而与“氧化皮”脱离。

人造石材切割废屑在水泥及混凝土中的应用技术研究

为了研究人造石材切割废屑的掺用对工程常用水泥及混凝土性能的影响,采用废屑细粉掺入水泥粉料配制水泥砂浆和制作混凝土试块,研究不同用量人造石材切割废屑的掺入对水泥砂浆和混凝土工作性能和力学性能的影响。分别设计了3种不同废屑掺量率(5%、8%、10%)的C32.5强度等级水泥砂浆与C30设计强度标准混凝土试块,并与未掺入废屑的原材料进行对比分析。实验结果表明:5%-10%的人造石材切割废屑掺入可提升水泥砂浆与混凝土约30%的强度性能,说明人造石材切割废屑在水泥及混凝土中的应用可有效提升其力学性能,满足对废屑再利用可能性的猜想推论。

H13模具钢切削废屑回收处理工艺对合金元素回收率的影响

为对H13模具钢切削废屑加以回收利用,提高Cr、Mo、V等合金元素的回收率,采用50 t中频感应炉-LF-VD流程对切削废屑进行返回法熔炼H13钢。分析了固化压块和低真空熔化工艺对Cr回收率的影响和CaOBaO复合渣系BaO含量对脱磷效果的影响。结果表明,对废屑进行固化成块处理、采用≤1 333 Pa低真空熔化,可以将废屑中Cr、Mo、V的回收率提高到96%以上,与用未压制的切削废屑熔炼相比,节约熔化时间25 min/炉,在熔化期采用高碱度的CaO-20%BaO复合渣系进行除磷,可以将产品中P含量控制在0.01%。

可切削塑料废屑回收利用工艺研究

对可切削塑料废屑进行了回收利用工艺研究。采用了物理法,我们将废屑作为填料与原料混合制备新的复合材料。进行了不同比例废屑回收制备实验件、不同尺寸可切削塑料废屑回收制备实验件的研究,随后进行了回收废屑制备产品的研究,开发出了一套完整的回收利用废屑制备成熟产品的工艺路线,实现了绿色环保。

森田开发成功大型废屑粉碎机

日本森田日前在日本产业振兴的大力协助下，开发成功了高性能废屑粉碎机“Morita Shredder TH-3500”具有60-100吨/小时的处理能力。

废屑分离器机械部分的研究

废屑分离器机械装置的主要功能是对混杂在一起的铁、铝、塑料屑利用不同的方法进行分离分类。本研究目前处于空白状态,通过对设计、3D建模和翔实的计算,生产出了较为科学的机械装置;经过不断地实验,得出了预期的效果,为今后的研究奠定了理论和实践基础。

废皮屑基碳量子点的制备及其作为蒙囿剂的应用初探

碳量子点(CQDs)作为一种新型零维碳基纳米材料,具有优异的光致发光性能、生物相容性、生物可降解性等,且易于改性。近年来,以天然生物质原料为合成前体来制备CQDs的研究广受关注。文章以脱灰牛皮废弃物(废皮屑)为原料,通过分别加入柠檬酸、海藻酸钠和衣康酸实现功能改性,采用一锅水热法合成了4种废皮屑基CQDs,并初步探索了CQDs在鞣制工段中作为蒙囿剂的应用。结果表明,合成的CQDs在365 nm紫外光照射下可发射蓝色荧光,微观形貌呈类球形,具有良好的分散性与稳定性,且在无铬金属鞣制体系中表现出较好的蒙囿效果。

废革屑提取胶原蛋白的改性及应用研究

用制革废革屑提取胶原蛋白粉(Collagen power,CP),然后对之进行改性,分别制得丙烯酸、甲基丙烯酸、三聚氰胺改性蛋白树脂CP-AA、CP-MA和CP-ME,最后研究了它们在复鞣中的应用。结果表明:3种改性蛋白树脂均能减少染整综合废水中的总铬,提高成革的收缩温度和力学强度。CP-ME减少废水中总铬的表现最优,在2类染整综合废水中总铬减排百分率可达19.5%和36.4%,经其复鞣的皮革革身紧实,粒面细致,收缩温度可达121.2℃;CP-AA和CP-ME能较好地分散皮革纤维,所得成革丰满、柔软,增厚率分别为6.03%和9.79%。

废铬革屑的综合回收利用

碱法水解铬鞣废革屑得到的胶原蛋白灰分含量较高,达不到产品质量标准。针对此问题,利用较为廉价的氧化钙作碱性试剂处理废铬革屑,确定了最优实验方案:碱用量为6%,反应温度为85℃,反应时间为6h。在此基础之上,进一步研究了降低胶原灰分含量的方法:对革屑进行预处理,将胶原液静置过夜过滤除杂,并以不同用量的离子交换树脂处理,当其用量为革屑质量的20%时可使灰分含量降低到国家标准。从水解残余物铬饼中制得了商品氧化铬和硫酸铬,提高了废革屑的利用价值,减少了环境污染。

含铬废皮屑制备复合型皮革复鞣填充剂

含铬废皮屑经酸水解的胶原蛋白与丙烯腈、丙烯酸甲酯和丙烯酰胺等单体接枝共聚制备L系列蛋白树脂复合型复鞣填充剂 .实验测试和使用结果表明 ,该产品对皮革的复鞣填充性能良好 ,优于国产ART Ⅱ型丙烯酸树脂复鞣剂 .该工艺和设备简单 ,产品价格低廉 ,有较好经济效益 .采用该工艺 ,对充分利用天然蛋白资源 ,消除Cr3+环境污染以及促进皮革业清洁生产都有重要意义 .

废铬革屑中提取胶原蛋白的戊二醛改性研究

对废铬革屑先进行脱铬预处理 ,再用碱性蛋白酶水解 ,得到胶原蛋白水解产物 ,然后用戊二醛进行改性。研究了 pH值、戊二醛用量、反应时间、温度等对改性的影响 ,确定了用戊二醛改性的最佳条件 ,比较了改性前后胶原蛋白水解产物在乳化性、乳化稳定性、吸水性、吸油性和保水性方面的差别。

用含铬废皮屑制备皮革蛋白类填充剂的研究进展

本文主要综述了近年来国内外对用铬革屑制备皮革蛋白填充剂的最新研究技术进展,探索了新的改性途径,并展望了新的改性途径在未来几年可能获得的发展。