废弃反渗透膜元件纳滤化的初步分析

提出了使用废弃的反渗透膜元件进行纳滤的设想.废弃的反渗透膜元件经过化学清洗和表面氧化处理形成再生膜.通过分析处理后的膜元件性能,得出如下结论:在低操作压力(0.3～0.7MPa)下,在对一价离子、二价离子和高分子有机物的去除方面具有与纳滤膜相似的性能.最后,对再生膜的应用前景进行了展望.

废弃反渗透膜改性再生及其性能研究

为延长反渗透膜的生命周期,实现废弃反渗透膜的再生利用,采用静态浸泡的方法对热电厂的废弃反渗透膜进行改性再生研究。结果表明:与过硫酸钾和壳聚糖相比,次氯酸钠是最经济有效的改性剂;当再生膜产水通量达到原始废膜的1.9倍时,对PEG-200、PEG-400、PEG-600的截留率分别不小于65%、80%和85%;再生膜表现出部分纳滤膜的分盐性能,对SO_(4)^(2-)和Cl^(-)的最大截留率之差约为30%;再生膜运行约35 h后性能达到稳定状态,其产水通量和截留率的变化幅度均在1%以内,且稳定状态下再生膜的产水通量约为原始废膜的1.6倍,截留率比原始废膜低1.5%以内。再生膜可以有效截留有机物,并具有部分分盐性能和良好的性能稳定性。

热电厂废弃反渗透膜清洗研究

为了对废膜元件进行循环利用,降低其跨膜压差,文章采用不同的清洗剂,配合不同的清洗方法对热电厂替换下的废弃反渗透膜元件进行了清洗实验研究.结果表明:以0.1%NaOH溶液+0.25%SDS-Na以及0.2%HCl溶液依次对废膜进行清洗,并采用正洗和反洗相结合的清洗方法,能够有效降低废膜的跨膜压差.此外,用0.1%NaOH溶液辅以压缩空气进行气液两相清洗能够进一步降低废膜的跨膜压差至与同型号新膜相同.经过清洗之后,废膜元件产水量约为新膜的2.4倍,脱盐率为97.3%,可在低能耗、高通量、低脱盐率要求的场景中循环使用.

次氯酸盐氧化改性废弃反渗透膜研究

为延长废弃反渗透膜的生命周期,实现膜产业的循环发展和环境保护,开展了废弃RO膜的氧化改性研究。采用次氯酸盐作为氧化剂,考察了氧化剂浓度、氧化时间、pH等参数对改性效果的影响。结果表明:在pH≥10的条件下,采用较高的有效氯浓度、较短的氧化时间进行氧化改性能够获得最佳的改性效果,即脱盐率损失最小(甚至略微提升)以及产水通量提升最大。氧化改性后,废膜的产水通量和脱盐率达到纳滤膜的水平,可以作为纳滤膜回用。

再生废弃反渗透膜的性能分析

对比分析了新的反渗透膜和再生的废弃反渗透膜的运行性能。结果表明:运行200h后,新膜元件脱盐率下降了1.7%、水通量下降了21%,而再生膜元件脱盐率下降了10.4%、水通量仅下降了14%。再生膜与新膜相比,对葡萄糖和蔗糖的去除率明显降低,约降低了20%。

废弃反渗透膜元件的再生方法研究现状

介绍了目前国内外关于反渗透膜元件的再生方法,如改性、修复、拆解清洗等,概述了各再生方法的处理效果,再生膜元件的基本性能以及优缺点,最后对未来废弃反渗透膜元件的再生方法做了总结和展望。

废弃膜元件的再应用研究进展

介绍了目前国内外关于反渗透膜的再生方法,重点概述了各类再生膜元件再应用时的基本性能、优缺点以及与新膜元件在性能、能耗、价格等方面的比较,最后对未来废弃反渗透膜元件的再生与再应用做了总结和展望。