化学破乳法处理废弃油基泥浆室内实验研究

研究了废弃油基泥浆化学破乳处理工艺,筛选出的最佳破乳剂SA破乳后能有效回收废弃泥浆中的矿物油,回收率达93%以上。确定了最佳破乳工艺参数:破乳剂SA加量为0.8%(φ),混凝剂PAC加量为质量浓度600mg/L,絮凝剂PAM加量为质量浓度8mg/L,反应时间为1h,温度为(50±0.5)℃;并对分离出的废水和废渣进行了无害化处理。

废弃油基泥浆处理的工艺与方法

废弃泥浆可以采用声化法将油从泥浆中分离出来,并且对所分离出来的废水和废渣进行无害处理。本文对废弃油基泥浆处理的工艺与方法进行探讨。

废弃油基泥浆全流程管理研究

本文简要介绍了钻井油基泥浆的应用领域,叙述了其产生、危害、环保领域对该物质的定义。着重介绍了其在海油平台上运输、贮存、随钻处理、集中处理方式。从废弃油基泥浆全生命周期管理来看,主要的瓶颈技术在处理该物质的装备上,常规处理装备有油泥结焦、尾气污染大气等问题,导致设备稳定性不可靠和引发二次污染等问题,最新热机械钻屑处理工艺可以很好的突破上述技术瓶颈,但在国内目前尚未大规模推广应用。

废弃油基钻井泥浆的生物堆肥实验研究

废弃油基钻井泥浆(Wasted Oil-based Drilling Slurry,WODS)含有高浓度石油类污染物,未经处理排放会造成土壤/地下水环境损害。对某油田WODS进行了为期90 d的生物堆肥实验,发现"WODS+锯末+营养物+微生物"堆肥方案可以降解87.0%的石油类,证实了利用生物堆肥处理WODS的技术可行性。

页岩油废弃油基钻井泥浆减压热蒸馏处理研究

为研究热蒸馏法对油基钻井泥浆处理和油分回收效果,采用离心法对页岩油废弃油基钻井泥浆进行预处理,对比常压热蒸馏和减压热蒸馏方法的处理效果,结果表明:在300℃条件下减压蒸馏45 min,可将废弃油基钻井泥浆中的含油量降至0.3%以下,满足相关标准要求。通过GC-MS分析可知,减压热蒸馏与柴油的组分相似度较高,而常压蒸馏流程相对较窄,馏出油中缺少C26以上烃组分。利用回收的减压蒸馏油分进行油基钻井液配制,经过72 h滚子加热炉老化后,其表观黏度变化量为3 mPa·s^(-1),动塑比为0.41 Pa/mPa·s,API失水量和高温高压失水量分别为0.8 ml和2.6 ml,耐高温性能、流变性能和滤失性能良好,可以满足泥浆中油分的再利用要求。

化学破乳-离心分离废弃油基钻井泥浆影响因素研究

废弃油基钻井泥浆是一种稳定的悬浮分散体系,可对其进行破乳离心分离处理回收油类。本文研究了化学破乳-离心分离中各因素对废弃油基钻井泥浆破乳分离效果的影响。实验表明,稀释程度、离心机转速、离心时间、破乳温度、破乳时间、破乳剂添加量和破乳剂浓度等因素均对废弃油基钻井泥浆的破乳-离心产生影响,本文给出了相应适合的参数。