偏高岭土强化废弃砖粗骨料再生混凝土的性能研究

随着我国基建的大力发展,大量的老旧建筑因承载能力不足而被拆除,废弃材料也急剧增多,同时,天然灾害也是建筑物被破坏的重要因素,它会影响建筑材料的使用寿命。废砖占建筑垃圾很大部分,废弃砖的抗压、抗拉性能差,极易破碎被废弃。废弃砖骨料经过破碎、清洗、筛分后被用作再生粗骨料。为研究废弃砖骨料替代率、偏高岭土替代水泥的量、废弃砖再生混凝土的力学及耐久性能,通过SEM电镜等方式,对废弃砖再生骨料混凝土的微观结构进行研究,根据试验发现废弃粘土砖替代率为30%,偏高岭土的掺量为6%时抗压强度最高,再生混凝土的抗氯离子性能较好。

废弃砖再生骨料的强化及其应用研究

为了研究废弃砖再生骨料强化后的性能及其作为原料制备再生建材制品的性能。针对废弃砖再生骨料吸水率高、强度低等突出问题,通过裹浆改性的方式对其进行强化,通过对改性后再生骨料的压碎值、吸水率等指标与未改性前对比,确定最佳改性方式和工艺,使其满足再生三级骨料的要求。此外对废弃砖再生骨料的利用途径进行了研究,利用废弃砖再生骨料制备混凝土小型空心砌块和透水砖,并对两种再生产品的基本性能进行了研究。试验结果表明:改性后的废弃砖再生骨料吸水率略高于国家标准的要求,表观密度和空隙率、堆积密度、压碎指标等主要指标均满足国家标准的要求。利用强化后的废弃砖再生骨料制备混凝土小型空心砌块和透水砖,强度、透水性等指标都能满足正常的使用要求。

废弃砖粉协同固硫灰制备新型路基稳定材料的性能研究

本工作采用废弃砖粉和循环流化床固硫灰协同制备新型路基稳定材料,对其力学、收缩及抗冻等性能进行了系统研究。结果表明,在按m(砖粉)∶m(粉煤灰)=1∶2-1∶4、m(结合料)∶m(混合料)=20∶80-15∶85的要求设计的实验条件下新型路基材料7 d无侧限抗压强度优于石灰粉煤灰基准样。随着砖粉掺量的增加,路基稳定材料的力学性能和耐久性能呈现出先提高后下降的趋势,但都优于标准规定值。当砖粉掺量为30%、固硫灰掺量为70%(均为质量分数)时,新型路基稳定材料的力学、收缩和冻融性能最优。通过XRD、SEM和TGA等方法分析各方案下新型路基材料水化产物的矿物组成、微观形貌和热失重特性,研究多固废协同作用机理。结果表明,在砖粉协同固硫灰制备的新型路基材料中生成的水化产物有钙钒石、水化硅酸钙及碳酸钙,这些水化产物可为新型路基稳定材料提供强度。

废弃砖粉复合掺合料对混凝土强度及耐久性的影响

本文研究了废弃砖制备的砖粉掺合料与矿渣粉、石灰石粉、粉煤灰复合掺入对混凝土耐久性的影响。结果表明:在混凝土抗压强度方面,矿渣粉和砖粉复掺时,混凝土7d和28d抗压强度与矿渣粉和粉煤灰复掺时相近,优于矿渣粉和石灰石粉复掺时混凝土的强度;同一水胶比时,矿渣粉、砖粉复合掺合料配制的混凝土抗氯离子渗透性能及抗碳化性能,与矿渣粉、砖粉复合掺合料混凝土相当,优于矿渣粉、石灰石粉复合掺合料混凝土的抗氯离子渗透性能。

循环经济下建筑废弃砖混凝土研究

通过对废弃砖混凝土配合比的计算及试验研究,确定混凝土中废弃砖的最大掺量,制作试件,测定其抗压强度和抗冻性,最终确定废弃砖混凝土应用在挡墙和砌体结构上的合理的配合比,以期为城市建筑垃圾的再利用提供参考依据。

废弃砖粉对水泥基材料性能影响研究

废弃砖目前是环境污染和占用填埋土地的主要污染源之一。为了研究废弃砖粉的利用,本文对建筑垃圾中的废弃砖磨细粉作为复合矿物掺合料的可行性进行研究和分析。结果表明:掺入相同比例的砖粉和粉煤灰时,矿渣粉和砖粉双掺的净浆流动度与矿渣粉和粉煤灰双掺的净浆流动度相当;砖粉、石灰石粉和粉煤灰的取代率小于掺合料总量的80%时,矿渣粉与砖粉双掺胶砂7d、28d的抗折强度和抗压强度均大于矿渣粉与石灰石粉双掺的,和矿渣粉与粉煤灰双掺相当;矿渣粉和砖粉双掺的混凝土试块抗压强度与矿渣粉和粉煤灰双掺的相当,高于矿渣粉和石灰石粉双掺的,因此,砖粉可以替代二级粉煤灰作为混凝土的矿物掺合料。

再生废弃砖混凝土在水利建设中的应用及推广

土渠硬化是解决渠道过水能力低,灌溉效益下降的一个很好的办法,但对混凝土的需求量巨大,同时新农村建设遗留了大量的建筑垃圾,再生混凝土则很好地化解了这一矛盾,对几种不同配合比的再生混凝土进行试验分析,得出一种满足土渠硬化施工的再生混凝土,给类似的工程建设提供参考意见。

砂浆掺废弃砖粉的应用研究

废弃砖块在建筑垃圾中有着重要的比重,将废弃砖块磨成细粉资源化再利用是解决建筑垃圾的重要途径。为了提高对建筑垃圾的利用率,文中分析了废弃砖粉的化学成分、吸水率、含水率,并对不同掺量下砖粉的砂浆强度进行了试验,结果显示砖粉的主要化学成分与硅酸盐水泥的基本一致,废弃砖粉可以作为一定的胶凝材料替代部分水泥,掺有废弃砖粉的砂浆对砂浆的延性有一定的改善作用,但是砖粉具有一定的吸水率,随着砖粉粒径的逐渐减小,砖粉的吸水率逐渐增大。

废弃砖厂土壤重金属富集规律研究

废弃砖厂所造成的粉尘污染和废气污染一直被广泛关注,但是其对生产经营场地的土壤污染情况一直被忽视。本文通过对废弃砖厂土壤中铬、镍、铜、锌、砷、镉、铅重金属进行检测发现,其中Cu、As、Cr和Zn的含量已远超土壤环境质量标准,有潜在危害。该研究对废弃砖厂后期的开发与利用方式提供了理论支撑和科学依据。

平原区利用废弃砖凼发展稻田养鱼技术探讨

平原区利用废弃砖凼发展稻田养鱼技术探讨袁志明，黎新平，何丙霞（湖南省宁乡县水产工作站４１０６００）改革开放以来，农村经济发展很快，农民烧砖建楼成为一种十分普遍的现象。平原区由于受客观条件的限制，做砖坯地点大多选择在稻田中，事后砖凼大多废弃未加利用，重...

砖混建筑废弃物再生碎砖混凝土耐久性研究

砖混建筑废弃物经过破碎筛选可以制成再生碎砖粗骨料,将其与水泥、河砂细骨料等主要原料混合,可以制备再生碎砖混凝土试件。为探究再生碎砖混凝土的耐久性,通过抗氯离子渗透性、干湿循环、冻融循环试验,分析不同水灰比以及再生碎砖粗骨料、粉煤灰、硅粉含量下混凝土试件的抗压强度、氯离子迁移系数以及质量损失率和动弹性模量的变化,并分析了混凝土试件在不同冻融介质中的质量损失率和动弹性模量的变化情况。结果表明:当碎砖粗骨料、粉煤灰、硅粉掺量分别为15%、16%、7%,水灰比为0.4时,再生碎砖混凝土试件的抗压强度、动弹性模量指标最大,抗氯离子渗透能力最优,质量损失率最小,耐久性最好;再生碎砖混凝土试件在水介质中的耐久性最大,在4%氯化钠溶液的耐久性最小,在4%硫酸钠溶液的耐久性居中。

活化对废弃烧结砖微粉泡沫混凝土性能的影响

采用胶砂试验研究粉磨和煅烧对废弃烧结砖再生微粉活性的影响,在此基础上选用Ca(OH)_(2)、NaOH、CaSO_(4)作为激发剂,以抗压强度、干密度、吸水率、导热系数作为评定指标,探究三种激发剂对烧结砖微粉泡沫混凝土性能的影响。研究表明:随着粉磨时间和煅烧温度的提高,烧结砖再生微粉的活性指数均呈先增大后减小的趋势;当Ca(OH)_(2)掺量为3%~4%时,烧结砖微粉泡沫混凝土的抗压强度显著提高,且干密度为339 kg/m^(3),导热系数为0.097 W/(m·K),吸水率较小且稳定,为最佳激发剂;当NaOH掺量为2%时,烧结砖微粉泡沫混凝土的28 d抗压强度为1.13 MPa,干密度为371 kg/m^(3),导热系数为0.201 W/(m·K),吸水率较大;当CaSO_(4)掺量为6%时,烧结砖微粉泡沫混凝凝土的干密度为362 kg/m^(3),且变化趋于稳定,导热系数为0.162 W/(m·K),吸水率较小;当Ca(OH)_(2)∶CaSO_(4)=2∶1复合时,干密度最低为349 kg/m^(3),导热系数为0.100 W/(m·K),吸水率较小,活性激发效果优于CaSO_(4)单掺。

砖混建筑废弃物免烧砖制备工艺影响抗压强度的研究

砖混废弃物在建筑垃圾中占比较高,砖混建筑废弃物因其成分复杂以及材料强度较低等缺陷,使其难以充分回收利用。为此,提出一种以砖混建筑废弃物为主要原料,通过破碎、分选等预处理,掺入适量水泥和添加剂等混合搅拌,经加压压制成型和养护得到再生砖的工艺,所制得的再生砖抗压强度符合《再生骨料地面砖和透水砖》(CJ/T 400-2012)标准强度等级MU15技术要求,从而实现对砖混建筑废弃物的资源化利用。该再生砖工艺在达到有效回收利用砖混废弃物改善环境的同时,也实现了一定的经济效益。

建筑废弃物砖渣在高速公路软基换填处治中的应用

以汕湛高速公路云浮至湛江段吴川支线项目为例,主要研究在高速公路软基换填处治中应用建筑废弃物砖渣的可行性,对砖渣的材料特性、施工工艺及取得的效益进行探讨。经过研究得出结论:建筑废弃物砖渣作为高速公路填筑材料,不仅可以确保路基基底承载力,提高路基填筑稳定性,而且可以保证工程质量,节约成本。

废弃烧结砖骨料制备渗蓄生态材料研究

从海绵城市建设理念着手,采用不同粒级的建筑垃圾废弃烧结砖为骨料,农业废弃物谷壳灰为填充料,研究骨料粒级、原料配合比、填充料掺量等对废弃烧结砖骨料蓄水透水材料的吸水率、渗透系数和抗压强度的影响,得到蓄水性好、透水性高、强度较大的渗蓄生态材料的优化配比。研究结果表明:骨料粒级为2.36~4.75 mm时,通过优化配比设计,材料的吸水率可达24.3%,渗透系数达5 cm/s,强度约为8 MPa;通过掺入约35 kg/m^3的谷壳灰,可使渗蓄生态材料的吸水率达到30%,提高6%,渗透系数≥4 cm/s,强度≥5 MPa。该材料可用于海绵城市建设及堤岸护坡工程。

废弃烧结砖制备植被型渗蓄生态材料

采用不同粒级的废弃烧结砖为骨料,谷壳灰为掺合料,研制适用于植被生长的新型渗蓄生态材料。探索骨料粒级、水泥用量及谷壳灰掺量等因素对材料吸水率、抗压强度、渗透系数、表观密度及植被生长的影响规律;并确定渗蓄材料的最优骨料粒级和合理配合比,以制备强度较高、渗蓄性好、植物种植良好的渗蓄生态材料。研究表明:最优骨料粒级为2.36~4.75mm;未掺谷壳灰时,合理水泥用量为283 kg/m^3,材料吸水率为24%,强度大于4.5 MPa,渗透系数为5.4 cm/s,表观密度为1 210 kg/m^3;掺谷壳灰时,较优的水泥与谷壳灰总质量为346 kg/m^3,谷壳灰掺量为10%,吸水率大于27%,强度大于4.5MPa,渗透系数为4.4 cm/s,表观密度为1 250 kg/m^3,且植被生长情况最优。以谷壳灰为掺合料不仅可提高材料的渗蓄性能,还可为植物生长提供养分,促进植被生长。

废弃烧结砖再生骨料的改性研究

针对废弃烧结砖再生骨料强度低、吸水率高的问题,采用无机、有机以及有机与无机复合的方法进行改性。通过对废弃烧结砖再生骨料的压碎指标、吸水率、表观密度等性能指标的测试,评价改性效果,最后采用改性效果理想的再生骨料制作混凝土,对配制的再生混凝土抗压强度进行了测试与分析。研究结果表明:砖粉与水泥复掺裹浆情况下,当砖粉替代水泥质量为20%时要比纯水泥裹浆效果理想,9.5~4.75 mm粒径的再生骨料在复掺20%砖粉裹浆后的压碎指标为23.7%,吸水率为3.3%;16~9.5 mm粒径的再生骨料在复掺20%砖粉裹浆后的压碎指标为18.7%,吸水率为5.1%。继续在一次裹浆的基础上进行二次裹浆效果不如一次的好。有机溶剂改性效果不明显,并且导致成本增加。有机与无机复合改性后的再生骨料的压碎指标和吸水率都有很好的改善,环氧树脂与水泥复合改性效果最好的再生骨料的压碎指标为16.8%,达到了国家标准二级骨料的要求。

废弃粘土砖再生混凝土性能研究

将废弃粘土砖制备再生粗骨料混凝土,并对其进行抗折及抗压强度分析。试验结果表明,采用废弃粘土砖部分代替粗骨料制备的再生粗骨料混凝土抗压强度大于C20的抗压强度值要求,能够满足自密实混凝土的使用要求。

以废弃铺路砖为骨料的再生混凝土大空心剪力墙抗震性能试验研究

进行了废弃铺路砖骨料物理性质试验、以废弃铺路砖为骨料的再生混凝土基本力学性能试验,并研究了掺入聚丙烯纤维和粉煤灰后对其力学性能的影响。在此基础上提出了再生混凝土大空心剪力墙的设计思想,并对装配式再生混凝土大空心剪力墙进行了拟静力试验、有限元模拟以及内力计算,分析了以废弃铺路砖为骨料的再生混凝土大空心剪力墙的承载力、破坏形态、滞回特性、刚度及其退化过程、延性、耗能能力等。结果表明:随着聚丙烯纤维的加入,再生混凝土的基本力学性能值都有了一定的提高。以废弃铺路砖为骨料的再生混凝土大空心剪力墙具有较高的承载力与抗震性能。而且大空心剪力墙的理论计算结果、有限元模拟结果均与试验结果符合较好。

废弃粘土砖制备新型硅酸盐砌块

以废弃粘土砖为基本原材料,经过粉磨、煅烧后,利用其胶凝特性部分替代硅酸盐水泥制备新型墙体材料,并采用发泡聚苯颗粒(EPS颗粒)作为填充骨料提高砌块的保温隔热能力,减轻自重。研究结果表明:利用废弃粘土砖制备得到新型硅酸盐砌块,不仅可以大幅降低材料生产成本,而且对环境保护有重要意义。