废旧催化剂中多金属综合回收工艺研究

采用二段逆流浸出—沉钒—氨溶重结晶—再提纯的工艺流程从废旧催化剂中综合回收有价金属钨、钼、钒。结果表明,控制浸出温度70℃,时间3.5h,碳酸钠浓度350g/L,液固比3∶1,钨、钼、钒浸出率均在95%以上,综合回收率可以达到90%以上。

改性废旧催化剂对燃煤烟气脱砷的试验研究

以废旧SCR催化剂为原料,利用浸渍法制备Fe_2O_3/SCRDE催化剂,研究了不同负载量、反应温度及烟气中O_2、SO_2浓度对催化剂脱砷效率的影响。结果表明,负载量会影响催化剂表面结构和活性位点从而影响脱砷效率;在SCR反应前端的烟气温度范围内,反应温度的提高对催化剂脱砷效率有促进作用;而烟气气氛中的O_2、SO_2同样提高了催化剂的脱砷效果。

废旧含银催化剂Ag/α-Al_(2)O_(3)的回收利用

采用硝酸将Ag/α-Al_(2)O_(3)旧催化剂中的银制成硝酸银溶液后,再使用铜将银置换出来,置换液浓缩后得到硝酸铜。α-Al_(2)O_(3)载体与氢氧化钠反应制成偏铝酸钠溶液,将偏铝酸钠溶液与碳酸氢铵在pH>9、n(碳酸氢铵)∶n(α-Al_(2)O_(3))>2∶1、滴加速率为110 mL·min^(-1)条件下反应得到碳酸铝铵,碳酸铝铵在300℃高温焙烧制成拟薄水铝石。银直收率>98.5%,纯度>99.95%,硝酸铜直收率>70%,排放的废水中COD<20 mg·kg^(-1)、Cu^(2+)<5 mg·kg^(-1)。拟薄水铝石的比表面积>390 m^(2)·g^(-1),孔容(1.19~1.32)mL·g^(-1)。该方法成本低,操作简单,废水容易处理。

焙烧再生废旧臭氧催化剂处理石化废水生化出水

为了解决臭氧催化氧化技术中废旧催化剂处理困难的问题,对用于某石化废水生化出水处理长达5年的废旧臭氧催化剂进行了焙烧再生研究.通过焙烧能够有效燃烧去除催化剂表面及孔隙中的有机物质,增大催化剂孔径和孔隙率,从而恢复废旧催化剂的部分活性.单因素试验对催化剂焙烧温度和焙烧时间优化结果表明:①随着焙烧温度从200℃提高到500℃,再生催化剂用于臭氧催化对石化废水生化出水TOC(总有机碳)的去除效果逐渐提升,500℃时TOC去除率可达44.30%,进一步提高焙烧温度去除效果提升不明显.②焙烧时间为2、3、4和5 h时,再生催化剂处理石化废水效能随焙烧时间增加先升高再降低,4 h时TOC去除效果最好.③在相同运行条件下,优化焙烧条件(500℃、4 h)下得到的再生催化剂对石化废水生化出水的TOC去除率可达新催化剂的77.46%,相较于新催化剂,再生催化剂的颗粒尺寸和平均孔径减小,而比表面积有所增大.④通过皮尔逊相关性分析,探索了废水中有机物和三维荧光测试结果的相关性,认为荧光区域积分体积可以间接反映石化废水中的有机物含量,也可间接反映臭氧再生催化剂的催化性能.研究显示,直接焙烧可以作为废旧臭氧催化剂活性再生的一种有效技术手段,具有一定的应用前景.

废旧含铂催化剂Pt/γ-Al_(2)O_(3)中铂的提取

改进以氧化铝为载体含铂旧催化剂的回收方法。用硫酸溶解氧化铝载体时,加入硫酸铵生成硫酸铝铵复盐,铂的富集渣用王水溶解后与氯化钾反应,制备的粗氯铂酸钾与亚硝酸钾反应生成四亚硝基合铂酸钾溶液,调节溶液pH=7~8水解除去杂质,然后四亚硝基合铂酸钾与盐酸和过氧化氢溶液反应生成氯铂酸钾,还原后得到铂单质。提纯后得到纯度大于99.9%的铂,直收率大于98.1%,适合工业化生产。

燃煤电厂废旧SCR催化剂无害化掺烧试验研究及可行性分析

随着选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术在燃煤电厂的普遍应用,废旧催化剂需作为危险废物加以处置利用的问题日益突出。分析了国内外废旧SCR催化剂处置利用技术现状,参考当前污泥掺烧及水泥窑协同处置危险废弃物技术,提出了废旧催化剂的掺烧利用方案。清洗处理试验研究结果表明,经有效清洗后的废催化剂浸出毒性满足国家毒性鉴别标准规定的限值,其中微量元素的含量低于常规燃煤;掺烧试验及理论计算结果表明,在严格控制掺烧比例的情况下,掺烧过程中的污染物排放可控,对锅炉燃烧安全性及经济性影响较小。该技术具有工艺简单、环境风险小、处置成本低等优点,推广应用前景较好。

废旧脱硝催化剂再生工艺及工程案例

脱硝催化剂在火电厂SCR脱硝技术中占据重要比重,不仅加装的费用占总投资的近40%,且催化剂性能的好坏直接影响脱硝的效率。本文系统综述了催化剂中毒失活的物理及化学机制、再生方法及工艺,并结合大唐南京环保科技有限责任公司SCR脱硝催化剂再生项目,详细介绍了再生工艺流程在实际工程的应用,经测试,再生后的催化剂各项性能(如元素含量、比表面积、活性K值、SO2/SO3转化率等)均得到明显恢复,且达到了火电厂使用要求,该项目的成功应用对于脱硝催化剂使用寿命的延长及再生工艺的制定具有重要的指导意义。

浅谈废旧脱硝催化剂处置的产业政策及储运安全

随着越来越多的燃煤电厂使用SCR系统进行烟气脱硝,随之产生的废旧催化剂的处置问题将会变得愈加突出。本文介绍了脱硝催化剂在SCR系统中的应用和失活的主要原因,分析了我们面对的废旧催化剂处置问题的紧迫性。对国家废旧脱硝催化剂处置的相关政策进行了论述。重点描述了废旧催化剂被定性为危险废弃物后,我们在运输和储存方面需要注意的相关问题。

电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)同时测定废旧SCR脱硝催化剂中的多种微量元素

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-OES）同时测定废旧SCR脱硝催化剂中多种微量元素。通过对废旧SCR脱硝催化剂进行化学处理,建立了适用于ICP-OES测定的废旧SCR脱硝催化剂预处理方法。建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定脱硝催化剂中P、S、As、Fe、Tl、Cr、Mg、Ni、Pb、Na、K、Hg这12种元素的方法,该方法的检出限为0.000 2～0.053 3μg/m L,回收率为93.59%～101.07%,相对标准偏差RSD（n=10）为0.88%～3.83%。能准确测定废旧SCR脱硝催化剂中的多种微量元素,可用于废旧SCR脱硝催化剂再生处理、回收、报废的评价。

废旧含钯催化剂Pd/α-Al_(2)O_(3)中Pd的环保高效提取

采用HCl+H_(2)O_(2)混合溶液浸泡废旧含钯催化剂Pd/α-Al_(2)O_(3),滤掉氧化铝球颗粒,在滤液中加入水合肼还原,形成Pd单质沉淀,过滤,加弱酸除去杂质,再过滤,滤饼在N_(2)保护下80℃烘干,得到高纯单质Pd。该方法成本低,相对于王水法更环保、高效,Pd回收率>99.99%,纯度>99.5%。

废FCC催化剂氧化处理炼油液态烃碱渣

以废FCC(催化裂化)催化剂为原料,制备催化氧化催化剂,来处理炼油液态烃碱渣废水,考察处理前后废水COD的变化,探讨了处理工艺及其影响因素。结果表明:废FCC催化剂经过700℃焙烧处理,其比表面积和孔隙基本恢复;在氧分压为0.6MPa,催化剂用量为2g/L,反应温度为190℃,反应时间为1h,搅拌速度为300r/min时,碱渣废水处理效果最佳,其COD去除率为74.12%,比单纯湿法氧化效果提高近30个百分点。

巴斯夫与贺利氏在中国成立合资公司提供世界级铂族贵金属回收解决方案

巴斯夫公司和贺利氏贵金属公司已同意成立一家合资企业(巴斯夫:50%;贺利氏:50%),从废旧催化剂中回收贵金属。新公司将被命名为巴斯夫贺利氏(中国)金属资源有限公司,设立于中国平湖市。在获得相关部门批准后,该法人实体将于2022年初成立。工厂设施也将在平湖市投建,计划于2022年开始施工,2023年底开始运营。

巴斯夫贺利氏铂族贵金属项目在浙江省平湖市开工

11月22日上午,巴斯夫贺利氏铂族贵金属项目开工仪式在浙江省平湖市独山港镇举行。浙江省商务厅副厅长石琪琪,平湖市委书记仲旭东等当地党政领导,巴斯夫、贺利氏员工代表共同出席。巴斯夫贺利氏金属资源有限责任公司是巴斯夫和贺利氏两家总部位于德国的世界500强企业“强强联手”,在独山港经济开发区成立的一家铂族贵金属资源回收再利用合资企业。该项目从废旧催化剂中回收铂族贵金属,设计年产高纯贵金属17.5吨,有助于减少中国对于贵金属的进口依赖,为清洁能源、5G、航空航天、环保、医药产业提供高纯的贵金属材料。

贺利氏与巴斯夫合力“掘金”铂族金属回收

日前巴斯夫和贺利氏已同意成立一家合资企业(巴斯夫:50%;贺利氏:50%),从废旧催化剂中回收贵金属。新公司将被命名为巴斯夫贺利氏(中国)金属资源有限公司,设立于中国浙江省平湖市。在获得相关部门批准后,该法人实体将2022年初成立。工厂设施也将在平湖市投建,计划于2022年开始施工,2023年底开始运营。巴斯夫大中华区运营管理全球高级副总裁莫立森博士、浙江独山港经济开发区党工委书记庄志浩、贺利氏贵金属中国区总经理胡敏出席“贺利氏巴斯夫铂族贵金属项目签约仪式”。