面向顾客满意度的废旧机床再制造设计参数规划方法

基于目前大多数再制造机床仅注重机床本身性能的恢复,从未无法达到预期市场竞争力的问题,结合顾客需求和废旧机床再制造设计,构建了再制造设计参数决策框架,并充分考虑顾客需求与再制造设计参数之间的不确定性,应用模糊非线性回归法分析顾客需求与再制造设计参数之间以及不同再制造设计参数之间的模糊相关关系。同时,针对基于传统模糊非线性回归法的规划方程不具备处理模糊关系的能力,导致规划结果与实际情况偏离的情况,将模糊度融入规划方程,构建基于改进模糊非线性回归法的废旧机床再制造设计参数规划方程。以某机床再制造企业的废旧CAK6163的再制造设计过程为例,应用改进的再制造设计规划方程对其再制造设计参数进行规划。结果表明,由改进的规划方程得到的再制造设计参数,相对于传统规划方程,能够获得更高的顾客满意度,进而有效提升了再制造机床的市场竞争力。

废旧机床再设计质量参数决策方法

针对当前由于再制造机床顾客满意度普遍偏低而导致市场竞争力不强的情况,提出一种废旧机床再设计质量参数决策方法。在该方法中,根据现有废旧机床再制造实例及其相应的竞争性评价,构建基于模糊非线性回归法的QFD模型,并通过该模型得到废旧机床再制造质量特征参数与顾客需求之间,以及废旧机床不同再制造质量参数之间的模糊关系;其次构建废旧机床再制造产品配置模型,并通过该模型得到使顾客满意度最大化的废旧机床再制造质量参数。以某厂废旧CW6163机床的再制造设计实践为例,厂生产的再制造机床的顾客满意度显著提高,证明了该方法的有效性及可行性。

我国废旧机床的使用现状及对策

针对我国机械行业的特点及废旧机床的流向、使用现状,指出了由此引起的能源、资源消耗加剧、环境污染加重及安全隐患增多等问题,并在分析其原因的基础上提出了相应的策略和措施。

废旧机床的绿色再制造及表面工程技术

针对现代工业发展进程中的绿色再制造技术,对废旧机床的再制造内涵及体系进行了阐述。提出了纳米复合电刷镀技术、微脉冲电阻焊技术、表面粘涂修补技术等几种表面工程技术的技术特点,研究了它们在废旧机床再制造中的应用,赋予了废旧机床新的生命周期。

废旧机床数控化改造中的机械精度控制

以废旧机床中导轨、小滑板、主轴组件、主传动机械部分等几个关键部件的修复为例,对废旧机床数控化改造中机械精度的控制进行了具体分析和介绍。

废旧机床绿色再制造在构建和谐系统中的作用

针对现代工业发展进程中的绿色再制造技术,对废旧机床的再制造内涵及体系进行了阐述。说明绿色机床是衡量先进生产力的重要标志,是科学技术进步和发展的主要力量,是构建社会和谐的重要基础,为我国经济的发展提供了良好的发展机遇。

废旧机床改造成键槽铣床的设计方案

本文主要论述了将废旧的普通机床改造成键槽铣床时铣头立柱部件的改造方案。利用废旧机床的床身、床架、床鞍等基架部件进行改造设计，不仅节约了机床维护费用，同时提高了机床的回收利用率，是企业废旧机床未来利用的发展趋势。

废旧机床再制造性评估与再制造工艺方案设计

废旧机床再制造的目的就是为了实现资源的充分利用,并且减少机床使用对环境的污染。为此,本文提出了一种废旧机床再制造性的评估体系,并且对其再制造工艺方案设计问题展开了分析,从而为关注这一话题的人们提供参考。

基于状态空间模型的废旧机床再制造装配过程质量预测

针对产品装配精度不高、装配质量不稳定、装配设备状态及装配环境变化等不确定因素的影响,文章提出一种基于装配过程状态空间模型的废旧机床再制造质量预测方法,以此减少再制造装配过程不确定性,提高再制造机床装配精度和装配质量稳定性。首先,建立废旧机床再制造装配状态空间模型,确定输入向量、输出向量和状态向量,分析多工位的系统偏差源及多工位装配尺寸偏差传递关系,构建再制造机床偏差流传递方程;其次,根据状态空间模型提出再制造机床装配精度优化控制方法,计算再制造机床操作输入向量的补偿函数,优化再制造流程;最后,对废旧TPX6113机床横向导轨再制造过程进行仿真验证并与其他方法进行对比,表明该方法可以有效预测废旧机床再制造过程中的质量偏差,提高预测精度。

废旧机床绿色再制造性评价模型研究

可再制造性评价是判断废旧机床再制造价值和可行性的前提,通过对废旧机床的绿色再制造技术可行性、质量、经济、时间和环境性能的分析,建立了面向废旧机床绿色再制造性工艺方案的评价模型.提出的废旧机床绿色再制造综合评价指标体系及其评价模型,为再制造机床企业合理决策提供了平台,促进了再制造机床企业标准化管理的可持续发展,实现了资源的循环利用,有利于环境保护.

废旧机床再制造发展现状与展望

我国已成为世界上机床保有量最大的国家,80%的机床正超期服役,预计未来几年我国机床将逐步到达淘汰和报废的高峰期。对这些机床若不进行适当的处理,势必产生很大的环境影响并造成巨大的资源浪费。对此分析了我国发展机床再制造的意义,论述了国内外机床再制造产业发展的现状,提出了我国机床再制造产业发展趋势,为机床再制造产业的发展和研究提供有益的参考。

废旧机床再制造评价模型构建

为了实现废旧机床再制造评价模型的构建,文章分析了我国现有机床再制造的三种模式,提出了考虑FQCTE五大决策属性的工艺评价系统,建立了机床再制造工艺评价模型。该模型讨论了机床再制造的经济可行性,对机床进行综合性能评价分析,从而判断机床是否值得再制造。此综合评价模型,为我国废旧机床再制造工艺评价方案提供了有用的参考。

关于废旧机床再制造关键技术及其应用

当前,随着我国环保理念的不断深入推广,对于资源的可循环利用就成为了当前时代和深灰经济发展的主流趋势。而对于废旧机床而言,由于使用的年限较为久远,发挥不了太多作用,因而必须要对废旧机床进行再制造,对机床产品进行创新再设计,满足市场需求制造新模式。本文将通过介绍废旧机床再制造中各项关键性技术的条件和应用,为废旧机床再制造技术提供更好的条件,推动机床再制造的综合效益的提升。

机床再制造技术框架及产业化策略研究

机床再制造实际上是一种基于废旧机床资源循环利用的机床制造新模式,对于循环再利用我国量大面广的老、旧机床设备资源以及更新提升我国制造业机床整体质量和制造加工能力具有重要意义,并将导致若干新兴产业的形成。在分析国内外机床维改再利用现状及不足的基础上,总结提出机床综合再制造流程,并建立废旧机床再制造技术框架;结合机床再制造新兴产业的发展前景,分析并提出其产业需求、产业主体、产业模式等产业策略。

机床再制造产业发展国际比较及其启示

机床再制造属于节能环保型新兴产业,我国的机床再制造产业发展与发达国家相比有着较大差距。通过对国内外机床再制造产业发展现状进行比较,寻求促进产业发展的途径,提出了自主创新、优质品牌和两化融合等三大战略,以及注重调整产业结构、有效开展技术创新、着力提升生产水平、切实加强品牌建设、积极开拓营销渠道和全面实施节能环保等六大举措。

基于作业成本法的机床再制造成本分析

针对传统成本分析中分配标准单一的不足,引入了作业成本分析法。将再制造过程费用按照作业动因进行分配,可准确计算出不同机床再制造过程费用。结合直接材料费和直接人工费,可得出不同机床的再制造成本,为决策者提供有效的成本信息。

基于排队论的废旧零部件再制造生产优化

针对废旧零部件质量高度不确定导致再制造生产决策难以优化的问题,以废旧机床的主轴再制造为例,基于排队论理论建立了一个再制造生产排队网络模型,综合考虑排队指标与系统的服务成本和等待成本,以最小化再制造系统的单位时间成本为目标函数,通过调控再制造不同工艺流程之间的数量配比实现再制造生产的优化。最后,通过对某再制造车间废旧主轴再制造的算例仿真,求解出排队网络各节点排队指标,验证了决策模型的可行性,为再制造系统的优化决策提供了一种新的思路。

浅谈机床再制造与表面工程技术

针对现代工业发展进程中的机床再制造技术,对现有的废旧机床进行升级改造。提出了机床再制造的内涵与意义。表面粘涂修补技术等几种表面工程技术的技术特点,研究了它们在废旧机床再制造中的应用,赋予了废旧机床新的生命周期。

1960年2元人民币上的机床产自辽宁

在中国沈阳工业博物馆,有一件特殊的展品——一台已经锈迹斑驳的废旧机床。说它特殊,是因为当年其产量占到全国同类产品的八成左右,而且还是1960年发行的2元纸币上的“主角”。它,就是在1955年8月由沈阳第--机床厂生产的C620-1机床。