单因素法优化废旧涤棉面料组分溶解分离工艺

采用离子液体[Amim]Cl对废旧涤棉混纺面料中含棉成分进行溶解分离。通过单因素分析法研究温度、[Amim]Cl质量分数、时间、溶质与溶剂比例等因素对溶解过程的影响,得到优化的溶解工艺条件,同时研究溶剂对涤纶的影响。优化的溶解工艺参数:溶解温度90℃,溶解时间5 h,[Amim]Cl质量分数99%,溶质与溶剂质量比为0.2:4。

废旧涤棉面料组分溶解分离研究

采用离子液体[Amim]Cl对废旧涤棉混纺面料中含棉成分进行溶解回收。通过正交试验法,研究了温度、[Amim]Cl质量分数、时间、溶质与溶剂比例等因素对溶解过程的影响,得到优化的溶解工艺条件,同时研究了溶剂对涤纶的影响。结果表明:处理后的面料中接近99.2%的棉纤维被溶解,而涤纶没有明显损伤。影响棉纤维溶解效果因素的主次关系依次为:溶解温度,溶解时间,[Amim]Cl质量分数,溶质与溶剂质量比。优化的溶解工艺参数为:溶解温度95℃,溶解时间5 h,[Amim]Cl质量分数99%,溶质与溶剂质量比0.2∶3.5。红外分析表明:溶解处理的样品中棉的特征峰基本消失。

涤棉废旧面料化学法回收利用前的活化处理

为了更好地回收利用涤棉废旧面料,利用超声波加氢氧化钠溶液的方法对其进行活化处理,并采用正交试验法,通过方差分析得到优化的因素水平。结果表明:影响活化效果的因素主次关系为氢氧化钠浓度>超声波时间;优化的工艺为超声波时间1 h,氢氧化钠质量分数为25%;活化面料中的涤纶表面有明显的损伤。

废旧锦涤棉纺织面料回收前的活化处理

为更好的回收利用锦涤棉纺织面料,采用NaOH润胀的方式对其进行活化处理,利用正交实验法得到优化工艺水平,并对活化前后棉纤维的结构和性能进行测试。结果表明,影响活化效果的主次因素关系为NaOH的浓度>活化时间;优化工艺为NaOH浓度10%,活化时间12 h;红外光谱分析表明活化后的棉纤维中没有引入新的基团,也没有发生衍生化反应;X射线衍射分析表明活化过程有效的降低了纤维素的结晶度。