废旧毛丝混纺面料的溶解回收

采用CaCl_2-乙醇-水组成的三元溶液体系溶解废旧毛丝混纺面料中的蚕丝纤维,分别回收羊毛和蚕丝。通过单因素试验和正交试验,探讨了CaCl_2浓度、乙醇体积分数和温度对丝素蛋白纤维的影响。得到优化的溶解工艺为:CaCl_2浓度4.5 mol/L,温度90℃,乙醇体积分数30%,浴比1∶30。通过红外光谱分析,发现经溶解工艺处理后,混纺面料中的蚕丝纤维成分被完全溶解,且对羊毛纤维没有影响。

废旧毛丝棉混纺织物中棉纤维的溶解

废旧毛丝棉混纺面料采用热DMAc(N,N-二甲基乙酰胺)活化法处理后,用LiCl/DMAc溶剂体系溶解面料中的棉纤维成分。根据单因素法优化得到棉纤维溶解工艺为:LiCl质量分数8%,温度140℃,高温搅拌时间3 h,室温搅拌时间12 h,溶质与溶剂质量比0.2∶20。通过扫描电镜分析和红外光谱分析发现,LiCl/DMAc溶剂体系可以完全溶解棉纤维,不会对羊毛纤维和蚕丝纤维造成损伤。

响应面法优化废旧毛涤粘面料溶解工艺

采用磷酸/多聚磷酸混酸溶剂体系对废旧毛涤粘混纺面料中的粘胶进行溶解,混酸溶剂体系溶解粘胶的最佳工艺为P_2O_5质量分数74%,固含质量分数14%,温度25℃。采用由尿素、亚硫酸氢钠和十二烷基硫酸钠(SDS)组成的还原C体系对混纺面料中的羊毛纤维进行溶解,通过响应面法探讨了尿素浓度、亚硫酸氢钠浓度、SDS浓度、时间等参数对羊毛溶解率和角蛋白提取率的影响,优化羊毛溶解工艺条件为:尿素400 g/L,亚硫酸氢钠40 g/L,SDS 20 g/L,时间6 h,浴比1∶20,p H为11;最优溶解方案下的羊毛溶解率和角蛋白的提取率分别是89.53%和49.32%。