利用废旧紫铜生产上引铸造无氧铜杆的研究

在上引铸造无氧铜杆的生产中,为了提高废旧紫铜的利用率,采用稀土盐、稀土铜中间合金作为精炼剂,分析了各种精炼剂对无氧铜杆电阻率和显微组织的影响。结果表明:添加50%的废旧紫铜,采用稀土盐和稀土铜中间合金复合精炼,所生产出来的无氧铜杆的电导率和显微组织都比较好。

利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺

分析了废旧紫铜中杂质的种类和来源 ,提出了相应的杂质去除方法 :原料预处理和熔体复合净化相结合的工艺。采用该工艺后 ,废旧紫铜能够生产出合格的无氧铜 ,其氧含量不超过 2 0ppm ,硬态电阻率不大于0 .0 175 0Ω .mm2 .m-1,且废旧紫铜的用量对制品的性能基本无影响。

利用废旧紫铜生产上引铸造无氧铜杆的途径

分析了上引铸造无氧铜杆中气孔和夹渣缺陷形成机理，介绍了通过向紫铜中加入一定量的废旧紫铜、利用ＲＥＣｕ脱氧及利用精炼熔剂清除废旧紫铜中有害元素，以获得符合使用要求的无氧铜杆。

铜熔体的过滤脱氧

采用常用的脱氧剂对铜熔体脱氧时,残余的脱氧剂往往对其导电性能造成一定影响.实验研究了采用木炭过滤的方法对液态铜进行脱氧.结果表明,木炭过滤是一种非常有效的铜熔体脱氧方法,而且不会对熔体产生二次污染.此外,对过滤脱氧技术在废旧紫铜的回收利用方面进行了研究,在炉料中分别添加0.1,0.2,0.3,0.5和1.0(质量分数)的废旧铜丝后,净化后的试样中wO≤10×10-6,直径3mm铜丝的硬态电阻率不超过1.75μΩ·cm,满足无氧铜的技术要求.

新技术与新成果

2018035 利用废旧紫铜生产无氧铜的方法 利用废旧紫铜生产无氧铜的方法,其特征在于：（1）分拣：去除废旧紫铜中混杂的铝、铁、锌、锡金属杂质;（2）焙烧、水洗、烘干：对分拣后的废旧紫铜进行400~500℃焙烧30min,出炉水冷并将焙烧产物冲洗干净,烘干;3）采用氧化熔炼、除气、过滤除渣和脱氧相结合的熔体复合净化工艺.