回收矿热炉炉气作为回转窑辅助燃料的节能系统

为了解决目前回转窑-矿热炉工艺流程中存在CO_(2)、NO_(x)排放量高、煤耗大等问题,基于计算流体力学(CFD)、多反应耦合条件,结合回收矿热炉炉气CO等可燃成分的净化装置,采用SolidWorks软件建立回转窑三维物理模型,利用ICEM软件对物理模型进行网格划分,建立了回转窑炉气-煤粉气固两相燃料混合燃烧模型,使用FLUENT软件开展回转窑中废气再燃技术的数值研究,探究废气再燃技术对回转窑煤耗量和烟气成分的影响。结果表明:焙烧区域在温度满足实际生产的前提下,此节能系统可将回转窑的NO_(x)排放量由0.100 9%(体积分数)降低至0.057 4%(体积分数);回收矿热炉炉气中余热能量约为78.411 GJ·h^(-1);回转窑的烟煤损耗量可减少3.7 t·h^(-1),约占总煤耗量的40.6%;每年减少的CO_(2)排放量和灰渣等固体废弃污染物排放量分别为69 796、1 750t。