某双氧水生产线废氧化铝危险特性鉴别实例分析及研究

某企业有一条双氧水生产线,双氧水的生产采用2-乙基蒽醌法,含2-乙基蒽醌的工作液首先在催化剂作用下,与氢气经加氢反应生成2-乙基氢蒽醌,2-乙基氢蒽醌再与空气中的氧气发生氧化反应,2-乙基氢蒽醌氧化为2-乙基蒽醌,同时生成双氧水,再经萃取、浓缩得到70%的双氧水。生产过程中产生废氧化铝,为了解废氧化铝的危险特性,通过原辅材料分析、工艺产品及副产物分析及样品检测,进行危险特性鉴别,得出鉴别结论,为后续废氧化铝科学合理的综合利用或处置提供重要技术依据。

蒽醌法双氧水生产中废氧化铝球危险特性探究

蒽醌法双氧水生产工艺是生产双氧水最常用的一种工艺,具有成本低、工艺成熟、自动化程度高、易于批量生产的特点,但是此法会产生大量废活性氧化铝,平均每生产1吨27.5%双氧水,就会产生约3 kg的废活性氧化铝。废活性氧化铝主要成分为无机物,目前无法对其进行减量化,若按照危险废物进行处理处置,主要处理方式为安全填埋,环境压力巨大;若按照一般固废进行处置,废活性氧化铝将具有较大资源综合利用空间。为合理处置废活性氧化铝球,根据《危险废物鉴别标准》系列文件(GB 5085.1~GB 5085.6)对其进行腐蚀性、毒性、易燃性、反应性鉴别。分析表明,蒽醌法双氧水生产工艺产生的废活性氧化铝经过高温蒸汽吹脱和氮气吹干后,不具有危险特性,不属于危险废物,建议按照一般固废管理。

废氧化铝催化剂制高纯超细氧化铝

以废弃的氧化铝催化剂为原料,优化生产工艺,制备高纯硫酸铝铵,经热分解制备高纯超细氧化铝,利用X-射线衍射技术、扫描电镜等对产品结构进行表征,产品化学纯度高,粉体中心粒径在0.1～0.3μm,与ZV—AO—21及同类法国进口粉料相当。

废分子筛、废氧化铝的综合利用

本文对大庆石化总厂用于脱蜡的废5A分子筛（简称废分子筛）和脱水的废氧化铝吸附剂（简称废氧化铝）的两种固体废弃物进行开发利用，制备多种化工产品，以达到变废为宝，化害为利的目的。

双氧水生产中废氧化铝的再生利用研究

阐述了一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法 ,用再生后的氧化铝处理双氧水工作液 ,工作液中的蒽醌降解物能转变成有效蒽醌。经实验证明 :其处理效果与活性氧化铝相当 ,完全可以满足生产要求。

双氧水工业中废活性氧化铝再生利用及蒽醌回收的研究

在双氧水的工业生产中,失活氧化铝的回收再生利用是降低企业生产成本,有效解决弃置失活氧化铝导致的污染问题的重要手段。本研究开发了一条可行的废氧化铝的再生利用工艺路线。研究结果表明,采用索式提取法,以重芳烃为溶剂回流3h,有效蒽醌的提取量高达18.6g·L^(-1),是普通回流提取(8.15 g·L^(-1))的2倍。在氧气中800℃下焙烧3h,是废氧化铝的最佳再生条件。3个不同预处理的样品(索式提取、普通回流、抽滤)对蒽醌降解物再生的有效蒽醌增量,以及标准样品的有效蒽醌增量,分别为5.18 g·L^(-1)、3.71 g·L^(-1)、3.41 g·L^(-1)和5.57 g·L^(-1)。对比这些数据可知,经索式提取法和简单回流预处理的样品,它们的再生性能得到明显恢复;经索式提取法预处理的样品,其恢复的各项性能与标准活性氧化铝更接近。该研究结果可为双氧水工艺中废活性氧化铝的再生利用提供参考。

含氧化铝类废催化剂利用研究

含氧化铝类的废催化剂的危险废物热值低,灰分大,直接焚烧处理成本高,若是将其中的氧化铝转化为三氯化铝进行利用,进行PAC的生产,具有较大的社会和经济效益。研究了不同的废氧化铝催化剂的粒径及不同的Al_(2)O_(3)与HCl的摩尔比的废氧化铝催化剂中氧化铝的溶出效率、溶出的氧化铝能否制造合格的PAC成品及溶出氧化铝后的滤渣中和后能否直接填埋。实验表明:当粒径≤250目时,氧化铝的溶出率为95.85%;当该废催化剂Al_(2)O_(3)与盐酸的摩尔比为1∶1.2时溶出效率为96.25%;溶出的氧化铝可以生产PAC,且生产出的PAC符GB/T 22627—2022《水处理剂聚氯化铝》标准;滤渣经中和后符合GB 18598-2019 《危险废物填埋污染控制标准》,可以直接进行填埋。

双氧水生产中废活性氧化铝回收利用的研究

本文采用溶剂浸泡、有机碱液活化、焙烧的再生方法,处理回收双氧水工业中废弃的活性氧化铝,并测试了再生后的氧化铝的抗压强度和再生活性,用BET表征了孔道结构。结果证明,该方法能使废活性氧化铝的物理性能和再生活性得到很好的恢复。重复实验结果表明,该回收工艺可以实现废活性氧化铝的重复利用。

废钯氧化铝催化剂中钯的回收工艺研究

本研究采用湿法工艺回收废钯氧化铝催化剂中的钯,采取无须加热、无须搅拌的常温下浸出新工艺,Pd的浸出率达到99.4%,最终得到纯度99.95%以上的海绵钯粉,钯的回收率达到98.9%。人们以试验为基础,进行了工业化生产。

硫酸氢钾熔融-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定废铑氧化铝催化剂中铑

废铑氧化铝催化剂中含有大量铑元素,回收催化剂中铑元素可以降低生产成本,因此准确测定废铑氧化铝催化剂中铑元素含量至关重要。然而废铑氧化铝催化剂组成复杂,常规湿法消解和微波消解方法无法完全溶解样品。实验采用0.1g废铑氧化铝催化剂和3.0g硫酸氢钾在650℃下熔融4h,熔融物使用10mL 10%(体积分数)硫酸加热溶解,然后使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铑,建立了熔融-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定废铑氧化铝催化剂中铑的方法。ICP-AES工作条件为射频(RF)功率1.20kW、雾化气流量0.85L/min。校准曲线的线性相关系数R2=0.999 9;方法检出限为0.01mg/L,测定下限为0.1mg/L。按照实验方法测定两个废铑氧化铝催化剂中铑,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=9)为0.52%～0.56%;加标回收率为99.6%～100.3%。实验方法用于测定两个废铑氧化铝催化剂模拟样品中铑,测定值和理论值相一致。

过氧化氢工厂生产中的污染物回收及处理

主要介绍双氧水生产中产生的尾气、污水和废氧化铝等污染物的来源、污染物性质、污染物组成、危害及其在生产过程中是如何产生的；我国目前双氧水生产中对环境保护的现状；介绍国内一些双氧水厂家比较成熟和先进的污染物处理回收方法及所采用的环保设施。

用工业废碱水处理反渗透法高含盐排放浓水

反渗透处理装置排放的浓水含盐量很高,如果不经处理直接排放势必对周围环境造成污染和水的浪费,氧化铝生产工艺废水中含有大量的碳酸钠、苛性碱等碱类物质,pH值达到13左右,回水量约2000m3/h,用这些废水和反渗透浓水混合进行软化处理,降低浓水中的钙镁离子含量,并对难去除的硫酸盐进行稀释降低浓度,回用到蒸发循环水系统作为补充用水、氧化铝生产部分工艺用水、设备冷却用水,达到浓水回收再利用的目的。该方案实施后效果十分显著,回收反渗透浓水约60m3/h,减少污水系统补充新水,降低生产用水费用约每年176万元。

废活性氧化铝的再生利用

在内燃、电力机车空气干燥器中,作为吸附剂使用活性氧化铝,经过多次反应,因化学变化和结构变化而导致活性降低,比表面积下降,不能满足生产需要而废弃。废弃的活性氧化铝大量堆积造成资源浪费,对环境也造成极大的污染。因此有必要对其进行再生利用。本文就其再生利用的方法进行了阐述。