废氯气生产次氯酸钠工艺控制及检测

介绍了次氯酸钠生产工艺控制、生产原理及废氯气的来源,分析了次氯酸钠生产过程中的检测方法,通过比较得出了最优的检测方法。

氯碱装置废氯气和事故氯气处理工艺优化

介绍了原始离子膜法制碱生产中事故氯和废氯气处理工艺流程及存在的问题,通过优化改造,提升了生产装置本质安全。

废氯气吸收回用的新方法

本文比较了废氯气吸收回用各种方法的优缺点,说明了广泛应用的碱液吸收法存在运行费用高及二次污染等问题。而废铁屑吸收废氯气且生成副产品聚合氯化铁的新方法具有广阔的应用前景。

工业废氯气的回收与再利用

文中对废氯气的回收与再利用的方法进行了探讨,并对文中涉及的几种方法进行了比较.

废氯气处理产生的次氯酸钠溶液用于清净乙炔

以氯碱生产副产物闭环利用为目的,分析了废氯气处理产生的次氯酸钠、清净次氯酸钠、氯水等原料的参数和数量,提出了降低废氯气处理中产生的次氯酸钠中游离碱含量的新方法,验证了清净次氯酸钠中有效氯和储存期匹配的最佳范围,并提出了废氯气处理制次氯酸钠所用配制水和稀释用水的要求。

废氯气吸收系统自动化改造

对废氯气吸收系统进行了自动化改造:在碱液泵出口回流管线安装ORP计及电导率仪,在线分析碱液中有效氯和碱液浓度变化;一级循环槽切换运行采用自动控制模式;引风机与其进口之间设置连锁,并采用变频器自动调节系统压力。改造后,达到了安全生产的目的。

氯碱废氯气抽空泵的改进和运行维保

分析了氯碱工业生产中废氯气(尾气)的产生原因和流量,介绍了山东铝业公司氯碱厂新建二期项目扩产后抽空泵的设计及改进,提出了优化抽空设备和管道运行维保的措施。

废氯气处理装置的优化

针对原废氯气处理装置存在的问题,通过更改碱液换热器冷却水,增加碱液高位槽、变频控制器等,对原装置进行优化,保证环保、安全生产。

氯碱生产中废氯气的处理方法

介绍了离子膜法制碱生产中废氯气的处理原理及工艺,指出了工艺操作的注意要点。

废氯气处理系统工艺改造

随着氢氧化钾产能的提高,废氯气处理量不断增加。通过改进废气处理工序,充分吸收生产中的废氯气,使废气处理系统适应目前电解槽的实际生产。

废氯气回收与盐泥治理的收益

介绍了我厂废氯气回收与盐泥治理措施及治理前后经济效益对比，表明污染治理与增收节支是企业不容忽视的问题。

废氯气处理双塔工艺浅析

简述并剖析废氯气处理双塔工艺,通过优化原设计方案,体现了双塔工艺的优势及先进性,使之更适应生产。

废氯气处理系统运行小结

介绍了湖北兴瑞化工有限公司离子膜法烧碱废氯气处理装置的工艺流程及工艺特点。针对运行中的问题提出解决方法。

废氯气吸收系统装置优化

介绍废氯气吸收系统的生产工艺原理。针对实际生产中存在的问题和隐患——循环槽顶部平衡管对空,废氯气吸收气相总管分支管线被腐蚀,废氯气吸收气相总管中冷凝氯水,废氯气吸收系统负压水封高等,提出优化改造措施:将一级碱液循环槽一键切罐,钛风机远程启动,增加游离碱在线分析仪。改造后,降低了人员的劳动强度,有效保证了装置的安全稳定运行。

废氯气处理工序改造

针对原废氯气处理工艺存在的问题进行了改造,特别是在吸收循环槽和除害循环槽内加入催化剂,使次氯酸钠分解为氯化钠。氯化钠循环使用,不但解决了次氯酸钠难以销售的问题,而且节省了运行成本,实现了废物零排放,保证了安全生产。

关于烧碱厂废氯气回收工艺的探讨

介绍了甘肃省盐锅峡化工总厂近年来在烧碱生产中由过去废氯气直接排入环境改为回收废氯气用于生产三氯乙醛、液氯和次氯酸钠 .此法不仅有效地减少了氯气排放和环境污染 。

浅谈氯碱生产中废氯气的处理

我国氯碱工业发展迅速,但在技术装备方面与国外先进水平相比尚有较大的差距。目前氯碱工业生产中废氯回收利用仍处于落后状态,为了改善环境、提高企业经济效益,从氯碱工业技术进步出发,介绍了离子膜法制碱生产中废氯气的处理原理及工艺,指出了工艺操作的注意要点,为氯碱企业废氯气的治理寻求合理的途径。

浅议氯碱生产中废氯气的处理方法

为了保护生态环境、提升废氯气处理效果,对氯碱生产中废氯气的处理方法进行了研究。首先,对废氯气性质进行了分析,指出了废氯气会对环境造成污染。然后,结合生产实际,详细分析了用于废氯气处理的碱液吸收法、合成盐酸法、生成液氯法、溶剂吸收法、水吸收法。

废氯气吸收装置运行总结

叙述了在烧碱生产过程中废氯气吸收装置的工艺原理及工艺流程,针对事故氯装置在正常生产过程中出现的问题提出了解决措施,保证了安全平稳生产,延长了设备使用寿命,提高了次氯酸钠合格率。

40万t/a离子膜烧碱杂散废氯气回收技术的应用

分析了离子膜烧碱生产中废氯气的来源,分别针对液氯槽车充装、液氯贮槽气化、氯酸盐分解、氯氮混合气等生产过程产生的氯气回收利用措施进行了技术研究,降低了碱液消耗,减少了废液排放量,实现了安全生产和循环经济的目标。