制浆造纸废水深度处理方法研究

制浆造纸废水深度处理是实现对废水的降解和净化的重要环节。采用深度处理技术,不仅可以使得制浆造纸废水达到国家标准排放要求,还可以最大化地利用并回收水资源,降低环境污染和资源浪费的情况。在分析制浆造纸废水来源以及处理难点的基础上,介绍了几种制浆造纸废水的深度处理方法,旨在发挥深度处理的技术优势和效益,提升制浆造纸企业废水处理的可持续发展能力。

废纸制浆造纸废水好氧生物强化增效处理研究

以竹炭为载体制备氮铈掺杂改性且固定化微生物及微量元素的生物增效材料,采用生物强化增效技术对废纸制浆造纸废水的好氧处理进行优化,通过降低生化处理出水浓度来降低深度处理的难度和成本。利用SEM和16S rRNA测序等手段对活性污泥表面形貌及结构和微生物菌落结构进行分析,综合评价了生物强化增效技术对废纸制浆废水好氧生物处理性能的影响。研究结果表明:该技术可以提高污染物生物降解能力,提高生物处理效果。普通生化处理出水COD平均值140 mg/L、氨氮平均值2.3 mg/L,色度平均值260倍,平均COD去除率86.47%、平均氨氮去除率88.83%、平均色度去除率33.33%;同等条件下,生物增效处理出水COD平均值72.2 mg/L、氨氮平均值0.95 mg/L、色度平均值50倍,平均COD去除率93.02%、平均氨氮去除率达到了95.39%、平均色度去除率87.18%,处理效果明显优于普通生化处理。生物增效处理出水采用传统PAC或PFS处理均可达到排放标准,且PFS的处理成本低至0.63元/m^(3);而普通生化处理只能采用芬顿处理才能达到排放标准,且处理成本达3.27元/m^(3)。SEM分析结果显示:生物增效处理的活性污泥絮体结构紧凑,具有更高的生物量;与普通生化处理的污泥相比,生物增效处理的污泥中脱硫杆菌门(Desulfobacterota)和拟杆菌门(Bacteroidota)丰度增加了3.07和2.29个百分点,unclassified_o_PB19属增加了2.96个百分点,说明生物增效材料的投加能帮助一些具备特殊降解功能的微生物创造有利生存环境并激活其生长,提高了反应体系的定向降解能力。

制浆造纸废水处理技术研究进展及思考

本文首先简要回顾了制浆造纸废水的特点及其对环境的影响,深入讨论了制浆造纸废水处理的传统技术和最新研究成果,随后总结分析了多种技术联合处理制浆造纸废水的优点及潜力,最后提出制浆造纸废水高效耦合处理新技术,并对未来的发展方向进行了展望,以期为高效低耗制浆造纸废水处理技术的实际应用提供一定的参考。

PS无酸高级氧化工艺深度处理制浆造纸废水的工程应用分析

结合PS无酸高级氧化工艺,对其深度处理制浆造纸废水的工程应用展开分析,通过PS无酸高级氧化工艺的合理应用,对制浆造纸废水的工程应用展开分析。主要对PS无酸高级氧化工艺进行研究,再对其在深度处理制浆废水的工程应用展开分析,保证制浆造纸废水能得到合理控制,满足环境保护的需求,推动环境保护水平的合理提升,满足相关行业的持续发展。

亚铁活化过硫酸盐深度处理制浆造纸混合废水工艺研究

过硫酸盐高级氧化技术(PS-AOPs)在造纸废水处理中展现出了良好的产业化应用前景。文章采用亚铁(Fe^(2+))活化PS氧化技术深度处理制浆造纸混合废水好氧生化处理后二沉池的出水,用单因素实验方法研究了pH、反应时间、温度和搅拌速度对Fe^(2+)/PS体系处理效果的影响,用响应面法对PS和Fe^(2+)用量进行了优化。研究结果表明,Fe^(2+)/PS体系深度处理制浆造纸混合废水的合适条件如下:PS/CODcr(重铬酸盐指数)质量比为6.5,PS/Fe^(2+)物质的量比为1.2,废水初始pH为6,处理时间为1 h,温度为30℃,搅拌速度为2000 r/min,在此处理条件下,废水化学需氧量(COD)去除率可达80.22%。

制浆造纸废水处理的试验研究

采用水解酸化-好氧-深度处理(混凝沉淀+Fenton氧化法)工艺处理制浆造纸废水,确定了水解酸化反应器、好氧反应器的最佳运行参数,考查了不同混凝药剂对CODCr去除率的效果及最佳投药量,并对混凝处理后出水进行了Fenton试剂氧化处理。结果表明:经生化处理后CODCr去除率可达72%左右,再经过混凝沉淀+在Fenton试剂氧化的基础上投加絮凝剂PAM强化处理,系统出水CODCr可降至100 mg/L以下。

IC反应器处理制浆造纸废水工程应用研究

本文详细介绍了生化处理部分的IC反应器在制浆造纸废水处理中的工程应用。现场运行效果显示,该处理工艺耐冲击负荷、运行效果好、运维方便与节能效果明显,如SCOD去除率接近设计要求的60% ,VFA 去除率达到78%,相对较高。本研究对同类型的造纸废水、印染废水等高浓度的污、废水处理提供工艺技术选择、运行与管理上的经验,具有较高的现实意义与推广价值。

三维电极电化学法处理桉木CTMP制浆废水

使用三维电极法对桉木CTMP制浆废水进行处理,研究了反应时间、槽电压、pH值等因素对CODCr和色度去除率的影响。实验结果表明,三维电极法能有效降解和去除污染物,CODCr去除率约为60%,色度去除率约为90%,并可有效提高废水的可生化性。三维电极法处理效果显著高于二维平板电极法,槽电压同为3V时,CODCr和色度的去除率比二维平板电极法分别高40和80个百分点。

Fenton法深度处理制浆中段废水的工程应用

介绍了采用Fenton法深度处理制浆中段废水的工程实例,考察了各处理单元的最佳工艺参数及连续运行时的处理效果。工程运行结果表明,该方法工艺简单、占地面积小、运行费用低、运行稳定且废水处理效果好。在3个月稳定运行期间,出水CODC r<100 mg/L,色度<30倍,符合《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2008),达到了节能减排,保护环境的目的。

铁炭微电解法深度处理制浆造纸废水的研究

采用铁炭微电解法对制浆造纸工业中生化处理后的废水进行深度处理研究,考察了废水的初始pH值、反应时间、铸铁屑、活性炭以及H2O2投加量对微电解反应效果的影响。得出的最佳反应条件为:溶液初始pH值为3.0、活性炭投加量8.0g/L、铸铁屑40.0g/L、H2O27.17mmol/L以及反应时间60min。适量H2O2的加入对铁炭微电解反应有明显的强化作用,可使CODCr的去除率增加13.71%。强化微电解反应后再采用8.0g/L的Ca(OH)2混凝处理,总CODCr和色度去除率分别达到75%和95%。以强化的铁炭微电解与Ca(OH)2混凝联用深度处理后,水质可以达到国家造纸工业水污染物排放一级标准(GB3544—2001)。

混凝/厌氧/好氧组合工艺处理竹材CTMP制浆废水

研究了竹材CTMP制浆废水的水质特征,在此基础上设计了混凝/厌氧/好氧组合处理技术路线,并在实验室进行了小试研究。结果表明,在竹材CTMP制浆废水的COD、BOD5、SS分别为7320、2496、1308mg/L时,混凝预处理段、二级厌氧段(UASB)、好氧段对COD的平均去除率分别为49.1%、85.4%、68.4%,对BOD5的平均去除率分别为46.4%、86.8%、84.7%,对SS的平均去除率分别为71.1%、60.1%、52.3%,预处理段表现出较好的去除SS的作用,而生物处理段则体现了较好的去除有机污染物的作用,使得处理出水水质达到了国家排放标准(GB3544—2001)的要求。

制浆造纸废水处理新技术

随着制浆造纸工业的发展以及人们对环保意识的不断提高,要求造纸废水排放需达到GB3544—2008排放标准,因此,制浆造纸废水处理新技术的研究及应用成为热点。本文主要介绍了酶处理、复合仿生酶处理、营养剂生物处理等生物新技术以及高级氧化技术、新型膜技术在深度处理制浆造纸废水中的研究与应用情况,以期对今后制浆造纸废水处理提供有价值的参考。

木质素基脱色絮凝剂深度处理制浆造纸废水

选用聚合氯化铝(PAC)和木质素改性脱色絮凝剂(LDH)对制浆造纸废水进行了深度脱色处理研究。实验结果表明,单独使用LDH或PAC处理该废水时,废水色度和CODC r的脱除效果不理想。当PAC和LDH的投加质量浓度分别为400 mg/L和5 mg/L时,处理后废水色度和CODC r分别为33.3倍和84.88 mg/L,满足国家造纸工业水污染物排放标准。LDH具有良好的絮凝脱色和脱CODC r的能力,而且生产成本较低。采用PAC和LDH复配使用能降低投药量、提高处理效果,应用于制浆造纸工业废水深度处理的前景良好。

Fenton和光-Fenton反应处理二次纤维制浆废水的研究

采用高效节能的Fenton和光-Fenton技术对二次纤维制浆废水的处理进行了对比研究。结果表明,Fenton和光-Fenton技术处理该废水非常有效,在最佳实验条件下(Feton试剂最佳物质的量比为10∶1、H2O2用量1678.75 mg/L、温度为30℃、Fenton和光-Fenton反应体系的最佳pH值分别为2.8和3.0),经过90 min的反应,可使二次纤维制浆废水的最大吸光度降低约92%和99%,并可去除87%和95%的CODCr。减小Fenton试剂比可加快有机物的降解速率;增加H2O2用量可以增加有机物的降解程度;根据废水CODCr值计算得到的H2O2理论投加量可以满足降解废水中有机物的需求;光照可提高最佳pH值,显著提高较高pH值体系的有机物降解速率和废水处理效果;光源和光照强度不同,有机物的降解程度不同。

γ-Al_2O_3催化臭氧深度处理蔗渣制浆废水

对单独臭氧氧化处理制浆废水与γ-Al_2O_3催化臭氧深度处理制浆废水进行了对比研究,结果表明:γ-Al_2O_3对臭氧具有一定的催化作用,能够显著提高废水的COD_(Cr)去除率;随着主要影响因素pH值、反应温度、臭氧浓度和催化剂用量的增加,COD_(Cr)去除率均先增大后降低;同时,γ-Al_2O_3催化臭氧还能够有效地降低废水中AOX(可吸附有机卤化物)的含量;实验室条件下,处理30 min,AOX去除率可达80.4%.文中还采用扫描电镜对再生前后的γ-Al_2O_3、采用UV和GC-MS对处理前后的废水进行分析,结果显示,γ-Al_2O_3催化臭氧能大幅降低废水中的有机物种类和含量,并且能较好地降解难生物降解的有机物,其作为催化剂具有良好的稳定性,重复使用8次后,经过焙烧再生,仍可保持88.5%的催化活性.

非均相光-Fenton法处理废纸制浆废水

为有效处理废纸制浆废水,对针铁矿催化的非均相光-Fenton法处理废纸制浆废水进行了研究.结果表明,针铁矿与H2O2对有机物的降解具有很好的协同效应,在针铁矿200mgFe/L,H2O21500mg/L,pH3.0和35℃的条件下,经过90min的处理,废水TOC可去除67%.针铁矿用量存在饱和点;H2O2用量不宜超过1500mg/L;最佳pH为3.0;升高温度有利于有机物的降解;重复使用针铁矿仍可取得很好的处理效果.反应中,主要进行非均相反应,处理后无需增设后续除铁工序.当针铁矿和H2O2按200mgFe/L和500mg/L配比时,表观速率常数最大,半衰期最短.实验证明非均相光-Fenton法可有效处理废纸制浆废水.

活性炭、氧化铝及其负载二氧化钛催化臭氧处理制浆废水

为提高臭氧处理制浆废水的效果,分别以活性炭(AC)、氧化铝(Al2O3)和溶胶-凝胶法制备的TiO2/AC、TiO2/Al2O3为催化剂催化臭氧处理制浆废水,采用扫描电镜和X-射线衍射仪对催化剂进行表征.结果表明:AC、A Al2O3、TiO2/AC和TiO2/Al2O3均具有催化性能,可有效提高臭氧对制浆废水化学需氧量(CODCr)和色度的去除效果.动力学分析表明,AC、TiO2/AC、Al2O3和TiO2/Al2O3催化臭氧处理制浆废水的过程中,CODCr降解的反应符合表观二级动力学方程,负载的TiO2提高了反应的动力学速率常数.气相色谱-质谱联用分析表明,臭氧及催化臭氧处理能有效降解去除漂白废水中的烷基苯类、酯类和氯代烃类等有毒有机污染物.

铁碳微电解-H_2O_2耦合联用的类Fenton法处理制浆造纸废水

采用铁碳微电解-H2O2耦合联用的类Fenton法处理制浆造纸废水,研究了Fe/C、pH、H2O2投加量、反应时间等因素对处理效果的影响和优化.结果表明,pH值为3,Fe/C质量比为1∶1,H2O2投加量0.0146 mol·L-1,曝气反应时间75 min为最优反应条件,对COD的去除率达到75.43%,也显著降低了色度和悬浮颗粒物,大大减少了运行费用,是一种深度处理造纸废水的有效方法.此外,还与铁碳微电解进行对比,结果表明,铁碳微电解/H2O2耦合联用的类Fenton法对制浆造纸废水COD去除具有明显的加强作用.

废纸制浆废水在光-Fenton反应中的降解

在太阳光模拟灯的照射下,采用光-Fenton反应对废纸制浆废水进行了处理。结果表明,在Fenton试剂最佳物质的量比为10∶1、最佳pH值为2.8的条件下,光-Fenton反应处理废纸制浆废水效果显著,H2O2用量、催化剂种类和反应时间对TOC的去除也均有很大影响。在H2O2和Fe(Ⅱ)的用量分别为1883 mg/L和310 mg/L、pH值2.8及30℃的条件下,经过90min的处理,废水的TOC可去除66%以上。

臭氧及催化臭氧氧化法处理制浆废水的研究进展

介绍了臭氧及催化臭氧氧化技术降解去除废水中有机物的机理,分析了影响臭氧处理制浆废水效果的主要因素。综述了近年来臭氧及催化臭氧氧化技术处理制浆废水的研究进展;指出此领域尚存在的问题,并对未来的发展方向进行了展望。