石墨炉原子吸收法测定废水中铜的前处理比较

在测定重金属方面,由于石墨炉原子吸收法具有检出限低、灵敏度好等优点被广泛使用,而其前处理是影响测定结果的关键环节。选择选矿厂、电厂、石化公司和电子管厂产生的4种废水水体为样本,分别用微波消解法(硝酸—过氧化氢消解体系)和电热板消解法(硝酸—高氯酸消解体系)进行前处理,用石墨炉原子吸收法对处理后的8种样本中的铜元素进行测定。测定结果显示,电热板消解法的加标回收率更高、精密度更低。建议在用石墨炉原子吸收法测定废水中铜时采用电热板消解法为前处理方法。

汽车行业涂装前处理废水工程实践

某汽车厂涂装车间前处理工艺设置一条磷化工艺生产线与一条硅烷化工艺生产线,磷化废水、硅烷化废水选择两级混凝沉淀预处理系统。本文对其进行了相关研究。

膜生物反应器工艺处理高浓度前处理印染废水研究

膜生物反应器技术是一种新型的膜分离技术与生物处理技术相结合的污水处理技术。试验采用一体式膜生物反应器处理印染废水前处理废水(印染工艺中的退浆、煮炼、漂白、丝光废水)。试验选择外压式聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维微滤膜,膜孔径为0.4μm,壁厚为100μm,稳定状态产水量为10L/(h·m2)。试验研究了沉淀池、膜生物反应器(MBR)、膜组件对废水COD、SS、色度、氨氮等的去除效果;试验探讨了污泥负荷、温度、溶解氧等因素对去除效果的影响。由于盐度高,原水直接进水,好氧生物反应器处理效果不佳,试验采用1:1稀释进水。在系统稳定运行期间废水COD去除率≥70%,出水SS为0,出水无异味。文章还得出了试验的最佳操作参数为T=25℃;HRT=18h;DO=3mg/L;pH:7.5～8.5;MLSS=8g/L。

原子吸收法测定废水中重金属前处理方法的选择

原子吸收法测定废水中重金属,用不同的前处理方法所得到的数据结果有所不同。因此,对每种金属元素选择适当的前处理方法尤为重要。

印染前处理废水的混凝沉淀研究

印染前处理废水水质成分复杂,污染物含量极高,是印染厂污水处理难以达标的重要原因。实验针对常州某棉纺织印染厂印染前处理车间废水水质特性,选取硫酸亚铁(FeSO4.7H2O)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合氯化铝(PAC)及钢铁厂废酸对印染前处理废水进行了混凝试验研究,得出PFS、PAC、PAS及硫酸亚铁的最佳pH范围分为:6.5、6、3、10左右;对于水质Ⅰ的废水,PFS、PAC、PAS、硫酸亚铁及钢铁厂废酸的最佳投药量分为:1 g/L、1.6 g/L、526.32 mg/L、4.4 g/L及40 mL/L,对于水质Ⅱ的废水,PFS、PAC、PAS、硫酸亚铁及钢铁厂废酸最佳混凝剂投药量分为:1 g/L、2.1 g/L、210 mg/L、2.2 g/L及20 mL/L;混凝最佳搅拌方式为:快速搅拌300 r/min搅拌2 min,慢速搅拌40 r/min搅拌10 min,助凝剂阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)以投加4 mg/L为宜,最佳沉淀时间为20 min。在最佳混凝条件下,钢铁厂废酸对原水的COD去除率可达35%左右。

用MBR工艺处理印染前处理废水的试验研究

棉纺织印染前处理废水成分复杂、水质较差、处理难度较大。采用膜生物反应器(MBR)处理经过简单预处理的印染前处理废水,可使废水水质大为改善、后续处理压力大大减轻。在近100 d的现场试验中,得出了MBR的最佳操作参数为:温度25℃,HRT 18 h,MLSS 8 g/L,DO 2.8 mg/L,pH 7.5～8.5。在最佳工艺条件下,SS、色度、NH_3—N和COD_(Cr)去除率分别约为90%、30%、72%、72%。该工艺运行成本约为1.643元/m^3。

MBR在印染前处理废水中的应用研究

选用MBR工艺，通过单因素实验控制，考察了MI，SS、HRT、Nv、DO及反应温度T等因素对印染前处理废水COD去除率的影响，初步优化了MBR工艺的运行参数。对印染前处理废水COD：4000-7000mg·L^-1的水质样例，在MLSS20g·L^-1、HRT24h、Nv2．0KgCOD·m^-3·d^-1、DO2．5mg·L^-1及T27℃条件下，MBR系统COD去除率稳定在85％以上，出水COD保持在1000mg·L^-1以下。实验表明，针对印染前处理废水COD含量高且波动大的情况，MBR是一种高效、快捷的处理工艺。

亚麻前处理废水混凝沉淀处理工艺的研究

采用混凝法对亚麻纤维前处理加工废水进行了处理,对最佳混凝剂及最佳混凝条件进行了研究。结果表明:混凝剂聚合氯化铝PAC为该亚麻纤维前处理加工废水处理的最佳混凝剂。考察了影响PAC处理该废水的影响因素:混凝剂用量、助凝剂聚丙烯酰胺PAM、pH和反应时间,通过正交试验确定混凝剂PAC处理该废水的最佳混凝条件为:pH=11,PAC用量为47 mL,助凝剂1 mL,反应40 min。在最佳混凝条件下,混凝脱色率可达75%以上,COD去除率达到70%,浊度去除率可达85%以上。

芬顿技术处理铜合金镀件电镀前处理废水

电镀前处理废水一般为高CODcr且难生化处理的水样.通过查阅文献并研究发现可采用Fenton氧化技术降低CODCr.笔者采用Fenton法处理铜合金镀件（小五金）电镀前处理废水,使处理后的水样能达到后续生化处理的水质要求.试验用水样为小五金电镀前处理废水,废水颜色呈钴蓝色,CODCr=350～400mg/L,pH=13.95.通过Fenton反应各单因素条件的试验优化工艺参数,去除率达55％,CODCr降低到175 mg/L,可有效降低废水中的CODCr,减轻下一步生化处理的负担.最佳工艺参数：pH=3.0;质量比CODcr/H2O2=1;质量比Fe2 ＋/H2O2=1;反应时间t=15 min.

MBR工艺处理电镀前处理废水的应用研究

采用MBR工艺处理电镀前处理废水,研究工艺的可行性及影响因素。结果表明,电镀前处理废水进水的CODCr在600~1000 mg.L-1之间,出水CODCr平均值为52.65 mg.L-1,CODCr去除率在90%以上。水力停留时间、污泥负荷、污泥浓度和溶解氧浓度对处理效果均有一定的影响,实验确定了最佳工艺参数为：水力停留时间14~16 h、污泥负荷0.089~0.16 kgCODCr/kgMLSS.d、污泥浓度7~10 g.L-1、DO为2~3mg.L-1;膜抽吸9 min,停抽1 min。

Fenton-BAF-RO工艺处理电镀前处理废水并回用

前处理废水是电镀废水的重要组成部分,COD较高但回用潜力相对较大。采用Fenton-BAF-RO膜分离工艺处理广东省某厂电镀前处理废水,运行结果表明,该工艺可有效实现电镀前处理废水的深度处理及回用,并且通过浓水回流达到零排放,Fenton-BAF工艺保证了RO系统的稳定运行。

MBR处理电镀前处理废水COD的工程设计

基于电镀前处理废水的性质,选用膜生物反应器（MBR）工艺对处理废水中COD进行了工程设计.对于MBR系统,从系统的角度综合整合了预处理和MBR工艺,并进行整体优化设计.工程运行实践表明该工艺处理电镀前处理废水是可行的,膜组件清洗周期较长,运行费用较低.当进水COD浓度为1000～1500 mg/L时,系统对COD的去除率超过95％,出水COD浓度保持在50 mg/L以下,达到排放标准.

微波膜法处理油漆前处理废水

本文简要分析了微滤膜过滤的机理和特点，通过工程实例介绍了微滤膜过滤用于油漆前处理废水的处理工艺。

化学沉淀-气浮-砂滤工艺在涂装前处理废水中的应用

广州市某金属制品实业有限公司在生产过程中产生一定量的涂装前处理废水,涂装前处理废水的主要污染物有COD、BOD、SS、酸碱、石油类、锌、磷酸盐、色度等,该公司采用化学沉淀-气浮-砂滤的物化工艺处理涂装前处理废水,工艺先进实用、简便易行,并且污水处理工程占地少、运行管理方便、处理效果好,出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)一级标准。

金属前处理废水回用技术分析

金属行业废水相对其他行业更容易治理,最终实现达标排放。当前,新会区潭江、龙潭、龙溪等流域水环境容量趋于饱和,传统污水处理技术不能满足环保要求。因此,本文分析了前处理废水治理工艺,提出废水回用技术,确保前处理废水回用生产,不外排。

表面前处理节水改造工程实例

介绍了中央空调钣金件表面处理废水处理水回用改造工程实例,该废水含有较高的COD、总磷P+、悬浮物和较高的酸碱度,对地下水源有严重的水质污染。改造工程根据厂里原有设备和生产的实际情况,将部分水质进行回用和采用逆工序使用,减少原水使用量,节约成本,减少污染排放。

华中某工程机械厂生产废水处理工程案例

介绍了华中某工程机械厂生产废水处理工程实例,包括项目概况、水质水量、工艺路线、自动控制、主要设备材质、管道阀门选择等。针对脱脂废水、硅烷废水和电泳喷漆废水,采用分质物化预处理+生化处理工艺,最终达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,排市政管网。工程的实施为今后同类工程实施具有借鉴参考意义。

综合水处理厂预处理液碱代替片碱降硬的实践

雅鹿山综合水处理厂建成投产后,一直使用片碱、纯碱降低污水硬度,存在加药成本高、员工劳动强度大、水质不易调控、药剂溶解不佳及易潮解等诸多难题。采用液碱代替片碱处理污水后,双碱处理污水成本下降了1.07元/m^(3),减少了员工3/4的加药劳动量,改善了厂区环境和工作条件,促进了综合水处理厂稳定、经济运行。

某污水处理及回用系统工艺设计研究

本文基于笔者参与的高要市某电镀园区二期污水处理及回用系统工程项目的工程经验,以系统工艺设计为研究对象,重点探讨了其中前处理废水、含氰废水、含铬废水的工艺设计流程,全文是笔者工程项目实践经验基础上的理论升华,相信对从事相关工作的同行有着重要的参考价值和借鉴意义。

Fenton-接触氧化联合工艺处理铁合金镀件电镀前处理废水

电镀前处理废水中含有大量难降解有机物,成分复杂,用传统生化法难以处理达标。本实验采用Fenton氧化技术对前处理废水进行预处理,再用生物接触氧化技术后续降解COD,使出水中COD达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3的水质要求。实验采用实际电镀生产废水,COD=300 mg/L,通过芬顿-生物接触氧化因素实验,优化工艺参数,去除率可达到83%以上,COD降到50 mg/L以下.最佳芬顿反应参数为:pH=3.0,COD/H2O2=1.5,Fe2+/H2O2=2,反应时间t=10 min;生物接触氧化法最佳水力停留时间为7 h,进水pH在6~8之间。