树脂对稀土冶炼废水氨氮的吸附及动力学研究

利用离子交换树脂法对稀土冶炼废水中氨氮进行处理,考察树脂用量、时间、温度及pH等因素的影响,并进行动力学研究实验.实验结果表明:树脂用量增加、时间增加、温度升高、pH值升高均有利于提高离子交换容量;D113树脂对氨氮的离子交换过程符合二级动力学方程.

废水氨氮测量不确定度的评定

采用纳氏试剂法测定废水中氨氮含量,其不确定度来源于标准曲线、取样体积和样品的重复测定,通过对测定过程涉及到的标准储备液、标准曲线绘制、标准曲线拟合、取样体积、移液管等因素进行分析,确定其产生的不确定度,进而提高测量的准确度。实验结果表明,通过对废水中氨氮不确定度的评定,能够准确反映实验过程中产生的不确定度的所有来源。

提高石油化工废水氨氮处理效率的研究

阐述了用SBR工艺处理吉化污水厂进水的运行情况和分析结果.SBR工艺通过缺氧和好氧过程,以达到高效处理氨氮的目的.对运行结果的分析表明:氨氮的去除率主要受温度、进水COD/氨氮比率、pH值等因素的影响.

折点氯化法处理鸟粪石生产废水氨氮的试验研究

为使鸟粪石生产废水中的氨氮达标排放,采用折点氯化法加以处理。通过单因素试验考察有效氯浓度、氯氮质量比、反应温度、反应时间、 pH值对氨氮脱除效果的影响。结果表明:在室温条件下,用有效氯浓度为13.9%的次氯酸钠药剂处理初始氨氮质量浓度为219.14 mg/L的高含盐废水,当pH值为7~8,氯氮质量比为8∶1,反应30 min时,氨氮去除率最高达到96.58%,出水氨氮浓度满足DB 37/3416.5—2018《流域水污染物综合排放标准》中ρ(氨氮)<10 mg/L的排放要求。

磷酸铵镁法优化某发动机厂废水氨氮去除效果

某柴油发动机厂污水站实际进水氨氮值远高于设计进水氨氮值,设计工艺无法承受高氨氮负荷,导致实际出水氨氮值有不达标风险。经研究选择采用磷酸铵镁沉淀法进行优化。经过实验室小试分析,确认pH=9.5,药剂投加配比n(Mg^(2+))∶n(N)∶n(PO_4^(3-))=1.4∶1∶1为最优。实际运行后,氨氮去除效果较好,能确保生化处理后实际出水氨氮<20 mg/L,符合当地经济技术开发区污水处理厂接管标准。

工业废水氨氮处理工艺探讨

由于大量的氨氮废水排放到自然环境中,特别是高浓度氨氮废水排放量不断增加,造成海水发生赤潮现象、湖水富营养化,藻类和微生物等大量繁殖,水中溶解氧过量消耗,氧气复合物产生效率显著低于氧气消耗效率,导致大量生物的死亡,并加深了相关水域的污染。因此需要加强对于工业废水氨氮处理工艺的研究,以加强对环境的保护。

半导体工厂废水氨氮处理的运行控制和工艺优化研究

半导体芯片制造过程中会产生大量且浓度较高的氨氮废水,若氨氮废水处理不当,不仅会严重污染周围水环境,也会对人们身体健康带来威胁。基于此,对半导体工厂废水氨氮处理的运行控制进行分析,并提出完善曝气设备性能、控制药剂量等优化措施,希望能为有效处理半导体工厂氨氮废水提供参考。

线路板行业高浓度氨氮废水氨氮回收技术研究

在线路板行业中,其生产过程中会产生很多的高浓度废水,为了响应国家的节能减排号召,就需要对氨氮废水进行回收处理.氨氮废水经除杂净化得到纯净的氯化铵溶液后进蒸发浓缩,得到氯化铵产品,部分浓缩废液采用磷酸铵镁法处理,废水经生化处理后可达标排放.基于此,文章就线路板行业高浓度废水氨氮回收技术进行了研究,具体内容供大家参考和借鉴.

正渗透膜回收废水中氨氮的研究进展

综述了正渗透(FO)膜技术对废水中的氨氮回收的研究进展。重点介绍了其发展历史、工艺原理、应用现状,将应用现状分为膜制造和改性、膜与其它工艺的耦合工艺、提取液、膜污染、数学建模这五方面进行了综述。在此基础上,对正渗透膜技术的研究前景进行了展望。

低氨氮质量浓度废水DPR-SNAD脱氮除磷效能研究

针对低氨氮废水单级自养脱氮系统副产物硝氮残留,有机物耐受能力差,以及缺乏除磷功能等问题,提出反硝化除磷(Denitrifying Phosphorus Removal,DPR)-单级自养脱氮(Simultaneous Partial Nitrification,Anaerobic Ammonium Oxidation and Denitrification,SNAD)组合处理技术,重点考察氨氮负荷对单级自养脱氮工艺(Single-stage Nitrogen Removal Using Anammox And Partial Nitritation,SNAP)系统、泥龄对DPR系统构建的影响,以及低氨氮废水DPR-SNAD组合处理系统的脱氮除磷效能与微生物种群。研究结果显示:采用氨氮质量浓度梯度递减方式,氨氮负荷为0.20 kg N/(m^(3)·d)的低氨氮质量浓度的SNAP系统构建时间为63 d,较负荷为0.05 kg N/(m^(3)·d)的系统缩短了37 d。泥龄对构建的DPR系统效能影响显著,泥龄为35 d的系统除磷脱氮效能较高,PO_(4)^(3-)-P、NO_(3)^(-)-N、COD去除率分别为86.25%、98.00%、92.00%,系统释磷、吸磷、反硝化脱氮速率分别达4.60 mg/(L·h)、4.13 mg/(L·h)、5.53 mg/(L·h)。DPR-SNAD组合处理系统的氨氮(NH_(4)^(+)-N)、总氮(Total Nitrogen,TN)、总磷(Total Phosphorus,TP)、化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,COD)去除率分别为100%、98.64%、86.00%、93.30%。TN、TP去除率较对照组SNAP分别提高了19.20百分点和86.00百分点。16S rRNA高通量测序结果显示,组合系统脱氮除磷功能菌属主要有Rhodobacter、Candidatus_Brocadia、Nitrosomonas、Gemmobacter,SNAD系统中厌氧氨氧化菌(Anaerobic Ammonia Oxidation,AnAOB)相对丰度显著高于对照组SNAP系统,DPR促进SNAD提高了系统脱氮效能。

复合改性沸石的制备及其在氨氮废水处理中的试验分析

含氮废水的排放会导致藻类大量生长,氨氮的处理对防止水体富营养化尤为重要,氨氮废水中的氮主要以游离氮(NH3)和氨离子(NH4+)的形式存在。天然沸石作为一种废水中常用的水处理剂,广泛应用于废水处理中的脱氮、除磷和去除有机污染物,在废水处理领域具有比较广阔的应用前景。文章研究了以天然沸石为载体,通过无机盐(NaCl溶液)+高温加热复合改性后并制成颗粒,比较了天然沸石与复合改性沸石对氨氮吸附效果的变化,考察改性沸石吸附性能随投加量、pH值、吸附时间、溶液温度等因素的影响。试验结果表明,在改性沸石投加量为10g/L、pH=7、吸附时间为60min、溶液温度为25℃条件下,模拟水样氨氮去除率可提升至65%以上。

燃煤电厂氨氮废水电化学氧化处理工程实例

针对燃煤电厂高浓度氨氮废水处理的实际需求,设计研发了基于电化学氧化技术的氨氮废水处理系统,并应用于沿海某电厂。运行结果表明:系统能够处理该电厂全厂氨氮废水,对于氨氮浓度80~100 mg/L、氯离子浓度6000~8000 mg/L、pH不小于9.0的反应器进水,能够以过流处理的模式保证出水氨氮浓度小于1 mg/L且pH不小于6.0。系统出水含有较高浓度的余氯,可作为杀菌剂资源化回用至电厂冷却水系统,较原工艺减少经济成本119.93万元/年。该工程的顺利实施对同类废水的治理提供技术支持和借鉴参考。

三种废渣吸附剂对稀土氨氮废水的吸附动力学研究

以改性的粉煤灰、煤矸石、水淬渣作为材料,研究了三种废渣稀土氨氮废水中氨氮的吸附性能及其吸附动力学行为,讨论了吸附平衡时间、反应级数、吸附速率控制步骤,并将三种废渣的吸附性能进行比较。实验结果表明:粉煤灰与水淬渣较先达到吸附平衡,煤矸石与准二级动力学拟合直线的相关性最好为0.997 8,化学反应是改性粉煤灰、改性水淬渣吸附氨氮的主要控制步骤,液膜扩散、颗粒扩散是改性煤矸石吸附氨氮的主要控制步骤。

吹脱法处理高浓度氨氮废水研究进展

高浓度氨氮废水排放量大、毒性强,对环境的污染问题突出。吹脱法具有氨氮去除效率高、操作简便、可实现氨氮资源化回收的优势,合理运用该工艺对处理高浓度氨氮废水具有重要意义。在介绍氨吹脱原理的基础上,分析了pH、温度、气液比3个关键因素对氨吹脱效率的影响规律;从提高氨氮去除效率及降低运行成本的角度回顾了近年来发展的新型氨吹脱工艺;重点分析了将氨吹脱与物理化学或生物处理联用的结合工艺,在去除氨氮的同时实现其余污染物的削减或工艺的强化。最后针对氨吹脱研究目前存在的问题提出展望,认为该工艺未来应面向更加高效化、数字化、集成化及经济化的趋势发展,为今后开展相关研究及应用提供了思路。

三维电解技术处理氨氮废水

以氨氮废水为研究对象,通过研究三维电解技术对氨氮废水中氨氮的去除效果。研究发现三维电解技术可有效降低废水中氨氮的含量。利用单因素分析的方法对电压、时间、初始pH等条件进行考察。通过计算氨氮的去除率,研究了三维电解技术在不同反应条件下的效果。结果表明,在最优条件下:初始电压30 V、电解时间h、初始pH为8时去除效果最佳,氨氮的去除率达到99.17%。

氨氮废水常规处理方法及新型负压脱氨技术进展

我国正处于工业化与城市化的快速发展时期,高浓度氨氮废水的大量排放给生态环保与国民安全带来了巨大的挑战。本文首先总结了目前在工业生产领域中常见的处理方法为生物法和物化法,如生物脱氮法(生物法)、折点氯化法(物化法)、化学沉淀法(物化法)、吹脱法(物化法)等。随后,从解决常规吹脱法中存在的易堵塞等问题出发,综述了负压脱氨技术的研究现状,重点介绍了负压脱氨技术原理及其技术的发展与应用,以期为高浓度氨氮废水处理的工程化应用提供支持。

煤矸石加水淬渣对稀土氨氮废水的吸附性能探究

以改性的水淬渣、煤矸石作为材料,研究了煤矸石加水淬渣在不同条件下对稀土氨氮废水中氨氮的吸附性能的研究,讨论了水淬渣添加量、不同PH值、震荡时间、不同超声波作用时间去除废水氨氮在废水中的含量。结果表明:碱改性煤矸石与铁改性水淬渣吸附剂的重量比为1:1.5时对氨氮的吸附效果最佳,去除率最高是71.81%。水淬渣与煤矸石吸附剂混合对稀土氨氮废水中的氨氮吸附中,PH值越高,废水中NH4+与OH?结合形成NH?挥发掉,因此去除氨氮的效率呈递增趋势。水淬渣加煤矸石吸附剂对稀土氨氮废水中的氨氮吸附过程中,震荡时间为60min时,吸附最佳,去除率为69.40%;超声波120min时吸附最佳,去除率为76.24%。

低温氨氮废水处理技术及研究现状

由于低温严重抑制微生物的数量和活性,冬季的氨氮废水处理效率下降严重,达标存在很大的困难。针对上述问题,归纳了在低温条件下(≤15℃)氨氮废水去除的可选技术方法和改进工艺,包括生物脱氮改进技术、物化脱氮技术和高级氧化脱氮技术;指出了氨氮的高效经济处理以及资源化回收利用是今后低温环境下氨氮废水处理的主要发展方向。

基于Aspen Plus的高氨氮废水处理工艺模拟与优化

针对催化剂生产过程中高氨氮废水处理耗能高、氨氮去除不彻底、易造成二次污染等问题,在Aspen Plus化工仿真模拟平台构造蒸汽汽提处理氨氮废水相关工艺模型,考察了废水pH、汽提塔塔板数、汽提塔操作压强、废水进料温度、蒸汽进料流量等因素的影响规律。结果表明:调节进料废水的pH为11、温度为80℃,进料蒸汽流量为400 kg·h^(-1)、温度为130℃,汽提塔设置塔板数为20、常压操作,可使蒸汽单耗及整体操作成本较小;吸收塔的塔板数最优值为7,硫酸质量流量最优值为206 kg·h^(-1)。最后基于相同氨氮废水数据,优化了蒸汽循环汽提/硫酸吸收工艺路线,最终该流程将蒸汽单耗降低到110 kg·h^(-1),实现了氨氮废水中氨氮零排放水准,还回收了一定浓度的硫酸铵产品。

固定化复合菌群处理氨氮废水的影响研究

随着能源经济的发展,城市人口的增长以及水环境面临的复杂形势,高浓度氨氮废水直接排放进入水体容易引发海水赤潮和湖泊水发生水华现象,而且高浓度氨氮废水中含有的亚硝酸盐容易使人体致癌、致病、致畸。为进一步遏制水体富营养化,解决高浓度氨氮废水带来的环境问题,我国将氨氮纳入主要污染物总量控制指标。以相关生物反应器为手段,以畜禽废水为处理对象,将复合菌剂与固定化材料相结合,考查固定化复合菌在不同pH、不同温度、不同初始浓度的影响下对高浓度氨氮废水的处理效果。设置pH为8,温度为30℃,初始浓度为400 mg/L时为最佳条件,该条件可满足畜禽废水出水氨氮标准。