提高废水浓度对其二级处理效果的影响

在实验室中通过减少用水量，研究了新闻纸厂逐渐浓缩其排放废液对生物处理系统的影响。实验用水量为15m^3/t、10m^3/t和5m^3/t(风干)，废液量分别降低了25％、50％和75％。结果发现，与对照处理系统相比，将废液浓缩后，系统的BOD、COD、总溶解性固形物和有毒物质的脱除量没有发生变化。另外，当排废量减少75％时，污泥性能得到改善。

膜技术处理高浓度有机废水及资源化利用研究进展

随着工业化进程的推进,高浓度有机废水的产生量与日俱增,环境威胁日益严重。因此,如何有效处理高浓度有机废水已成为一个重要的科学问题。膜分离技术以其分离效率高、能耗低、无相变、应用范围广等优势,受到了广泛关注和应用。为此,利用Citespace对相关文章进行可视化分析,综述了膜生物反应器、超滤、纳滤、反渗透、膜组合工艺以及改性膜材料在高浓度有机废水处理中的研究进展。同时,分析了高浓度有机废水及污泥处理过程中的资源化现状。最后,总结了膜分离技术用于高浓度有机废水处理的难点和存在问题,在此基础上,对如何加强污水资源化管理和优化废水排放技术进行了展望。

UASB-MSBR-混凝处理高浓度屠宰废水的研究与工业应用

采用UASB-MSBR-混凝工艺处理某生猪屠宰场废水,总处理规模70 m^(3)/d,其工艺稳定运行7 d后,对COD、SS、NH_(3)-N、TP和动植物油的去除率分别达到97%,98%,94%,96%和97%,经处理后的出水达到国家《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。

吹脱法处理高浓度氨氮废水研究进展

高浓度氨氮废水排放量大、毒性强,对环境的污染问题突出。吹脱法具有氨氮去除效率高、操作简便、可实现氨氮资源化回收的优势,合理运用该工艺对处理高浓度氨氮废水具有重要意义。在介绍氨吹脱原理的基础上,分析了pH、温度、气液比3个关键因素对氨吹脱效率的影响规律;从提高氨氮去除效率及降低运行成本的角度回顾了近年来发展的新型氨吹脱工艺;重点分析了将氨吹脱与物理化学或生物处理联用的结合工艺,在去除氨氮的同时实现其余污染物的削减或工艺的强化。最后针对氨吹脱研究目前存在的问题提出展望,认为该工艺未来应面向更加高效化、数字化、集成化及经济化的趋势发展,为今后开展相关研究及应用提供了思路。

高浓度有机废水处理及回用工程实践研究

本文以某化工企业为例,采用“微电解-高级芬顿氧化-生物处理-砂滤-炭滤-反渗透-三效蒸发”的组合工艺,对其排放的高浓度有机废水进行处理。工程实践表明,系统维持相对稳定时,出水指标均可满足企业内部生产用水的水质要求,实现废水零排放。

牡蛎壳粉及其铝盐、铁盐改性产物处理高浓度含磷废水研究

牡蛎壳广泛应用于污水中磷的去除,但是将牡蛎壳作为吸附剂来处理高浓度含磷废水的研究较少。本研究以天然牡蛎粉为实验对象,探究牡蛎壳粉及其铁盐、铝盐改性产物对1000 mg·L^(-1)模拟含磷水的处理效果。结果表明,Langmuir和准二级动力学模型能更好地拟合牡蛎壳粉对高浓度含磷废水的吸附过程,R^(2)值分别为0.992和0.983。牡蛎壳粉对磷的理论饱和吸附量达到212 mg·g^(-1),且在pH为3时牡蛎壳粉对磷的吸附效果最好。当牡蛎壳粒径为100目时,其对磷的单位吸附量达到(41.96±4.58)mg·g^(-1)。在质量分数分别为1%~5%的铝盐、铁盐改性牡蛎壳粉获得的复合材料中,用1%Al(NO 3)3溶液改性的牡蛎壳粉对磷的吸附效果最好,单位吸附量达到了(55.73±4.34)mg·g^(-1),比未改性牡蛎壳粉提升了27%。本研究结果表明牡蛎壳及其铝盐、铁盐改性产物对高浓度含磷废水具有良好的除磷效果,值得进一步研究。

高浓度人造板生产废水处理工程实例

某人造板企业生产废水具有氨氮、总氮、甲醛、有机物浓度高且含有较高浓度的三聚氰胺等特点。工程采用“微电解+混凝沉淀+水解酸化+二级A/O”工艺进行处理,处理规模1000 t/d,出水水质标准优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准限值(部分主要指标为限值70%)。工程自运行以来,系统稳定,处理效果良好,出水满足并优于设计要求。

六氟磷酸锂高浓度有机废水的预处理工艺研究

采用多级萃取-曝气蒸馏-非均相臭氧催化氧化联合工艺处理六氟磷酸锂高浓度有机废水,考察了该组合工艺处理该废水的可行性,探讨了多级萃取、曝气蒸馏等试验参数对处理效果的影响。结果表明,在萃取相与萃余相体积比为1∶10、3级萃取、每级萃取1.5 h的条件下,六氟磷酸锂废水COD的质量浓度从93440 mg/L降至2372 mg/L以下;再经过曝气蒸馏1 h后,馏出液与总溶液体积比为7.8%时,蒸馏后出水COD的质量浓度降至495 mg/L;曝气蒸馏出水再经过非均相臭氧催化氧化后,废水COD的质量浓度降至100 mg/L。该组合工艺对COD的去除率达到99.9%,预处理后的废水可满足后续处理单元的要求。

芬顿催化氧化在高浓度废水预处理中的应用

高浓度废水的处理一直是环境科学领域的一项挑战。芬顿催化氧化作为一种先进的废水预处理技术,具有降解有机物和氧化重金属离子的高效能力。本研究旨在探究芬顿催化氧化在高浓度废水预处理中的应用。通过实验研究,评估了芬顿催化氧化对高浓度废水中有机物和重金属离子的降解效果,并进行了影响因素和优化条件的分析。实验结果表明,芬顿催化氧化能够有效降解废水中的有机物,并显著降低其浓度。同时,重金属离子的氧化和去除效果也得到了明显改善。这证明了芬顿催化氧化在高浓度废水预处理中的可行性和有效性。为高浓度废水预处理技术提供了新的方法和思路,有助于解决废水污染问题并推动可持续发展。

铁炭微电解催化氧化处理高浓度有机废水处理试验研究

采用铁炭微电解催化氧化预处理工艺处理高浓度有机废水能显著提高废水的可生化性,为后续废水生化处理提供有利条件。某一化工废水经该工艺处理,出水能稳定达到排放标准。

污水处理厂协同治理食品饮料企业高浓度有机废水主要问题与解决途径——以云南省典型食品饮料行业为例

将食品饮料企业生产废水作为污水处理厂的外加碳源或营养源既有助于企业降低生产成本,又可以降低污水处理厂的运行成本,提高污水脱氮除磷效率,实现减污降碳协同增效;在宏观层面,不仅有利于区域水环境质量的改善,同时也将助力实现碳达峰和碳中和,促进经济与环境实现双赢。本文从技术经济可行性、标准依据和政策支持三个方面,对污水处理厂协同治理食品饮料企业高浓度有机废水主要存在的问题和解决途径进行了论述,并以云南省内的啤酒、乳制品和豆制品三个典型食品饮料行业为例进行了分析。本文可为未来推进污水处理厂协同治理食品饮料企业高浓度有机废水的相关试点实践提供参考。

刍议化工合成中的高浓度有机废水处理技术

高浓度有机废水是指在化工合成过程中产生的含有大量有机物质的废水,其有机物浓度通常远高于环境排放标准所规定的限值。而化工合成过程中的高浓度有机废水处理技术的应用,旨在通过各种物理、化学或生物方法,将废水中的有机成分有效去除或降解,从而达到环境排放标准要求,同时最大程度地实现有机物的资源化利用,进而实现可持续发展。

化工合成领域高浓度有机废水处理技术分析

化工行业是我国重要的经济支柱,对促进我国经济发展起到了积极的作用。但化工行业生产过程中会产生大量的废水,由于目前国内的技术水平限制,以及我国缺乏对化工废水处理的相关标准,导致在化工废水处理过程中存在较多问题。为了有效解决这一问题,提高化工企业生产效益,本文主要就化工合成领域高浓度有机废水处理技术进行研究分析,望能提供参考帮助。

高浓度中药提取类废水治理工艺探究

本文探讨了针对高浓度中药提取类废水的治理工艺。通过分析这类废水的特性和难点,结合生物处理技术和物化处理技术,设计了相应的处理工艺并进行了优化。实验结果验证了该工艺的有效性,从而为高浓度中药提取类废水的治理提供了可行性方案。

一种高浓度工业废水的试验探讨低温蒸发设备的改良

目前实现高浓度工业废水深度处理和零排放的主流工艺路线为:物化处理→生化处理→膜分离处理→浓缩液蒸发处置。作为“零排放”工作中末端处理的浓缩液蒸发处置工艺,采用MVR蒸发、多效蒸发进行处置,会出现蒸馏液成分复杂、难以回用、设备占用空间大等问题,制约着工业废水“零排放”的发展。因此,本文探讨了低温蒸发技术在高浓度工业废水中的应用,以解决工业废水“零排放”发展受限问题。

MBR处理不同浓度高硫酸盐有机废水效能比较

针对食品加工过程中产生的高SO_(4)^(2-)有机物废水,采用MBR工艺对其进行处理研究,分别考察了1.6%和2.6%SO_(4)^(2-)浓度下反应器容积负荷和污染物去除情况.经过110天的运行时间发现,进水SO_(4)^(2-)浓度为1.6%的系统能获得更高的容积负荷和污染物去除效率,其最大容积负荷为1.0kg·(m^(3)·d)^(-1) COD,COD去除率为97.7%;而另一方面较高的无机盐环境进水SO_(4)^(2-)浓度为2.6%SO_(4)^(2-)系统下,获得的最大容积负荷仅为0.5kg(m^(3)·d^(-1))(按COD算),COD去除率为96.4%.在2.6%SO_(4)^(2-)浓度下,微生物受到的抑制更强,有机物降解效果低于1.6%SO_(4)^(2-)的系统.此外,氨氮的去除效果也受盐度的影响,1.6%SO_(4)^(2-)系统的氨氮去除率可达91%以上,而2.6%SO_(4)^(2-)系统的氨氮去除率在82%左右.通过长时间的运行,两套MBR装置均建立了同步硝化反硝化的脱氮体系,对总氮具有一定的去除效率.其中1.6%SO_(4)^(2-)系统中总氮的去除率为89.5%,而2.6%SO_(4)^(2-)系统中总氮的去除效率为80.7%.两套反应器装置对总磷均能达到100%的去除效果.综上,不同盐度对MBR体系容积负荷和有机物去除率具有显著影响.相比于2.6%SO2,1.6%SO_(4)^(2-)浓度条件下能获得更高的容积负荷和更好的污染物去除效果.本研究可为MBR应用于高盐高浓度有机物废水的处理提供理论基础和实践指导.

超重力技术处理高浓度氨氮废水的中试研究

针对传统吹脱法处理高浓度氨氮废水的不足,中试实验研究超重力技术的处理效果为在pH=13,温度40℃,气液比3 000,电机转数1 400 r/min的操作条件下,单级处理的脱氮率能达到80%多,说明超重力技术具有强化反应和传质过程的作用。此外,通过实验研究结果为工业化应用提供参考数据。

岩性对砂石加工高浓度废水动态辐流沉降特性的影响

为探明岩性对水电工程砂石加工高浓度废水辐流池动态沉降特性的影响,以白鹤滩水电站砂石加工系统废水处理工程辐流池为例,基于动态沉降试验模型律,建立废水动态辐流沉降大比尺物理模型试验,分析以玄武岩和灰岩为料源的砂石骨料加工废水动态辐流沉降规律。试验表明:采用PAM和PAC联合投加可改善废水沉降浓缩效果,出水悬浮物去除率高于99%;玄武岩废水工况下,辐流池中部流速较高,固体颗粒呈现沿水深线性沉降浓缩的去除模式;灰岩废水工况下,辐流池底部流速较高,固体颗粒呈现先沿水深快速沉降,后在底层逐渐浓缩的去除模式;相较于灰岩废水,玄武岩废水自然沉降性能较差,辐流沉淀过程中对排泥速率控制的要求更高。研究成果可为水电工程绿色施工提供技术支撑。

氨同步回收促进高浓度蛋白废水厌氧消化性能研究

该研究在高浓度蛋白废水厌氧消化中采用脱氨膜对氨氮进行回收,缓解厌氧消化过程中氨抑制的同时回收氨资源。研究结果表明,与对照组相比,经脱氨膜处理后,实验组反应器中氨氮浓度维持在较低水平(2 000 mg/L以下),累计产甲烷量较对照组反应器提高了54%,化学需氧量去除率提高了88%。该废水厌氧消化过程中氢营养型产甲烷菌为优势菌群,经膜脱氨处理后,实验组反应器可以富集蛋白质和酸降解细菌,将有机物转化为乙酸、H_(2)和CO_(2),促进了嗜氢产甲烷和直接种间电子传递过程。同时,脱氨过程可以缓解氨氮抑制,并促进了厌氧消化过程中各种关键酶的活性,从而提高了高浓度蛋白废水厌氧消化性能。该研究可以为促进高浓度蛋白废水厌氧消化性能提供一种可行的技术方案。

适用于高浓度煤化工废水预处理的新型絮凝剂研究

针对高浓度煤化工废水絮凝沉淀预处理过程中采用传统絮凝剂处理效率不高的问题,以丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)和改性阳离子单体(WA-1)为原料,并引入改性纳米Fe3O4,制备了一种适用于高浓度煤化工废水絮凝预处理的新型磁性复合絮凝剂AFC-Ⅱ。红外光谱和能谱分析结果表明,各种单体均参与了聚合反应。高浓度煤化工废水絮凝处理实验结果表明,当新型磁性复合絮凝剂AFC-Ⅱ加量为800 mg/L、废水pH为8、搅拌速度为120 r/min、搅拌时间为8 min、沉降时间为15 min时,高浓度煤化工废水中COD的去除率最高,可以达到96.74%。在实验条件均相同的情况下,新型磁性复合絮凝剂AFC-Ⅱ对实验用高浓度煤化工废水中COD的去除率明显高于其他几种常用的絮凝剂。研究结果证明,该新型磁性复合絮凝剂AFC-Ⅱ可以有效提高高浓度煤化工废水的絮凝处理效率,为此类废水的后续深度处理奠定良好的基础。