小麦制酒精废水生产沼气后沼渣饲喂鸡的营养价值评定

试验旨在研究小麦制酒精废水生产沼气后沼渣对鸡的营养价值。同时选用12只(2.26±0.09)kg成年皖南三黄蛋鸡,随机分为2个处理,每个处理6个重复,每个重复1只鸡。处理一饲喂基础日粮,处理二饲喂80%基础日粮+20%小麦制酒精废水生产沼气后沼渣,采用全收粪法-套算法测定粗蛋白质表观代谢率以及表观代谢能值,并测定小麦制酒精废水生产沼气后沼渣常规成分及氨基酸含量。结果表明,沼渣中粗脂肪、粗蛋白、粗纤维、Ca和P含量分别为5.17%、52.61%、2.02%、1.18%和1.02%;各氨基酸含量分别为精氨酸1.93%、组氨酸0.76%、异亮氨酸2.11%、亮氨酸3.29%、赖氨酸2.15%、蛋氨酸1.19%、胱氨酸0.83%、苯丙氨酸1.94%、酪氨酸2.04%、苏氨酸2.23%、色氨酸0.30%、缬氨酸2.35%、天冬氨酸4.26%、丝氨酸1.68%、谷氨酸4.84%、甘氨酸1.98%、丙氨酸2.71%、脯氨酸1.52%;代谢能为10.26 MJ/kg;粗蛋白质代谢率为42.77%,可利用粗蛋白质含量为20.50%。由此可见,小麦制酒精废水生产沼气后沼渣可用作蛋鸡的蛋白质饲料原料。

用2,4-D酸废水生产乙醇酸丁酯的研究

将2,4-D酸生产废水浓缩除去氯化钠,母液干燥后得到乙醇酸钠,直接加入硫酸和丁醇将乙醇酸钠酸化为乙醇酸,然后与丁醇反应得到乙醇酸正丁酯。主要考察了醇盐摩尔比、硫酸加入量和反应时间对乙醇酸正丁酯收率的影响。实验结果表明,该实验条件下,乙醇酸钠与正丁醇的摩尔比为1:3,硫酸加入量为4.0 g,反应时间4 h时,乙醇酸正丁酯的收率最高,为82.79%。

光合细菌处理脂肪酸废水生产菌体蛋白研究

首先对光合细菌进行驯化绘制生长曲线,确定菌体收获时间为72 h。然后确定最适生长条件:废水与无菌水以1:1混合,取混合液1000 mL,加入10 mL营养盐溶液,2.0 g尿素,用碳酸钙和碳酸氢钠控制溶液的pH为7~8之间,接种20 mL光合细菌菌液,放到恒温水浴震荡器中,调节温度。在光照条件下进行培养,时间控制在72 h。菌体蛋白产率为112.2 g/L废水,蛋白含量为35.85%。最后应用实验,一个月的喂养试验,彩霞鱼生长状况良好,证明该菌体蛋白可以作为鱼的饵料。

光伏企业生产废水处理工程实例

根据光伏企业生产废水水质特征,按照分类收集、分质处理原则,将含氟废水经混凝沉淀预处理后再与综合废水合并,采用电催化-混凝沉淀-管式微滤-UASB-AO组合工艺进行处理。运行结果表明,该工艺对光伏企业综合废水中的污染物有较高的去除率,对F^(-)、COD_(Cr)、BOD_(5)、NH_(4)^(+)-N、TN和SS的最终去除率分别达到了89.1%、97.6%、96.5%、90.6%、84.3%和85.3%,出水水质可以达到《电池工业污染物排放标准》(GB 30484—2013)表2新建企业水污染物间接排放标准要求,工程投资共计797万元,运行费用为8.36元/t,通过沼气回收、磁悬浮风机节能技术,每年产生经济效益为34.0万元,为光伏企业生产废水的设计与运行处理提供参考。

肝素钠生产废水对小球藻生长和营养物去除的影响

肝素钠生产废水含有丰富的营养物,是潜在的微藻培养基。为探究其培养微藻的可行性,利用不同体积分数(10%~40%)肝素钠生产废水培养3株索罗金小球藻Chlorellasorokiniana(编号GT1、XY3-3、CMBB276),筛选出高耐受性的藻株CMBB276。探究该藻株在不同体积分数肝素钠生产废水中生长时的营养物去除过程、生化组成以及热值等参数变化,以期筛选出最适废水体积分数。结果表明,随着废水体积分数增加,藻株CMBB276的最高细胞密度、总氮(TN)去除率、碳水化合物和脂肪酸质量分数、蛋白质产率逐渐降低,而总有机碳(TOC)与TN去除速率以及蛋白质质量分数逐渐增加,TOC去除率和热值基本保持不变。最终确定最适废水体积分数为20%,培养结束时藻株CMBB276的细胞密度为6.4×10^(7)个/mL,TOC和TN去除率分别为83.3%和63.0%,蛋白质质量分数及产率为52.5%和22.22 mg/(L·d),热值为20.37 MJ/kg。因此,利用适宜体积分数的肝素钠生产废水培养小球藻能高效净化肝素钠生产废水中的TOC和TN;同时,废水培养的藻株CMBB276具有高蛋白质和热值等特征,在资源化利用方面极具潜力。

两级A/O+铁盐耦合沉淀组合工艺处理酞菁铜生产废水

经除铜预处理后的酞菁铜生产废水含有大量难生物降解的酞菁等含氮有机物,采用传统的“生物处理+深度处理”组合工艺处理该废水时,处理效果不稳定,且出水总氮(TN)难以达标。采用“两级A/O+铁盐耦合沉淀”组合工艺处理该废水,考察其处理效果,并利用荧光光谱、紫外光谱、腐殖质(HS)含量测定探究废水中污染物的去除机理。结果表明,“两级A/O+铁盐耦合沉淀”组合工艺处理酞菁铜生产废水,化学需氧量(COD)、氨氮、TN的去除率分别为96.5%、99.8%、93.2%;两级A/O可有效去除废水中绝大部分污染物,并使出水中HS含量提高,再利用对HS和有机氮具有高效去除作用的铁盐耦合沉淀技术处理两级A/O出水,使最终出水的COD、氨氮、TN分别为29、0.5、23.8 mg/L,实现了出水达标排放。

物化预处理-生化组合工艺处理草甘膦生产废水工程实例

对不同工艺废水采用物化方法分质预处理后,利用厌氧-缺氧-CAST组合工艺处理综合废水,设计处理量为470 m^(3)/d。运行实践表明:中和反应-混凝沉淀对总磷的去除率可以达到46%,整个工艺处理出水COD稳定低于500 mg/L,总磷稳定低于8 mg/L,出水水质达到接管要求。

强化水解在抗生素生产废水预处理中的应用研究

抗生素生产废水中过高的抗生素浓度会影响生物反应器的处理性能,同时会加速抗生素耐药基因(ARG)的增殖与扩散。利用水解对抗生素生产废水进行预处理,可使废水中目标抗生素的化学键断裂、官能团脱落,水解产物的抗菌活性大大降低,利于后续生物处理。通过改变溶液pH值及环境温度可以加速水解的过程,达到强化水解的效果。在分析不同抗生素水解机理的基础上,总结了近年来热水解和酸、碱水解强化降解不同抗生素的研究进展。

基于混凝-Fenton-A/O联合工艺的环氧树脂生产废水处理研究

某工业园区的废水原始排放已满足排放标准,但需要满足更严格的纳管要求。为了进一步提高生产废水处理效能,研究采用了混凝-Fenton-A/O联合工艺进行小规模试验。通过对混凝-Fenton-A/O联合工艺处理环氧树脂生产废水指标进行连续检测,出水COD、氨氮、BOD_(5)去除率分别为92.9%、75%、87.7%,出水指标均满足工业废水纳管标准。

复配混凝剂预处理促进剂CBS生产废水工艺的研究

研究复配混凝剂预处理促进剂CBS生产废水工艺。结果表明:在复配混凝剂用量为3.0 kg·t^(-1),混凝反应pH值为7.5,温度为55℃条件下预处理,促进剂CBS生产废水CODcr去除率达72%以上,多效蒸发蒸汽用量降低,蒸发效率提高,多效蒸发出的盐满足工业用盐要求,蒸馏中水经生化处理后水质满足回用要求,节约了清水用量。

臭氧催化氧化预处理甲缩醛生产废水试验研究

作为一种新兴的环境友好化学品,甲缩醛在绿色化学工艺中发挥着重要作用,甲缩醛生产过程产生的高浓度难生物降解有机废水的处理工艺目前鲜有报道。为探索臭氧催化氧化工艺对该废水的预处理效果,提高废水可生化性(B/C),为后续生化处理提供便利条件。采用浸渍法制备了以活性炭(AC)为载体的双金属复合催化剂Fe-Mn-AC,并与外购的2种催化剂进行了对比试验,对催化效果最优的催化剂进行表征分析微观结构,进行了工艺优化试验以确定最佳工艺参数。实验结果表明:催化剂选用Fe-Mn-AC、催化剂用量为25 g/L、废水初始pH值为8.3、反应温度为25℃、臭氧流量为1.5 L/min;臭氧浓度为102 mg/L条件下,废水COD的去除率达到74.32%,B/C比由初始的0.120提升到0.472,为后续生化处理创造了有利条件。Methylal is a new environmentally friendly chemical, which plays an important role in green chemical processes. A large amount of wastewater produced in the process of methal production and research and development belongs to high-concentration organic wastewater that is difficult to biodegrade. At present, there are few reports on the treatment technology of methyl acetal wastewater. In order to explore the efficiency of catalytic ozone oxidation process for pretreatment of methylal production wastewater and improve the biodegradability (B/C) of wastewater, and provide favorable conditions for subsequent biochemical treatment. Fe-Mn-AC ozone catalyst was prepared by impregnation method, and compared with two purchased catalysts, the microstructure of the catalyst with the best catalytic effect was characterized and analyzed, and then the process optimization test was carried out to determine the best process parameters. It was determined that Fe-Mn-AC was selected as catalyst, the amount of catalyst was 25 g/L, the initial pH of wastewater was 8.3, the reaction temperature was 25˚C, and ozone flow rate 1.5 L/min. When the ozone concentration is 102 mg/L, the removal rates of COD and UV254 in wastewater reach 74.32% and 66.84%, respectively, and the B/C ratio increases from the original 0.120 to 0.472, indicating better biodegradability.

自动监测技术分析聚氯乙烯生产废水的处理方法

聚氯乙烯是工业领域应用最为广泛的树脂材料之一,但其在生产过程中会产生大量含有难降解的高浓度有机物的废水,直接排放到自然界后会对生态环境造成严重污染,因而要充分发挥现代技术优势,对聚氯乙烯生产废水进行无害化处理。废水自动监测技术在聚氯乙烯生产废水处理中的应用,为废水处理工艺的优化和改进提供了有力支持,也提高了废水处理效率和效果。基于废水自动监测技术,利用聚氯乙烯废水的混凝成沉淀法、生化处理和膜处理方法对聚氯乙烯生产废水进行监测,能够有效提升聚氯乙烯废水处理效果,降低污染物排放量,改善生态环境质量。

丙烯腈生产废水处理工程实例

针对丙烯腈生产废水具有难降解有机物浓度高、总氮浓度高、毒性大、成分复杂的特点,采用“臭氧催化氧化+混凝沉淀+改进A/O”组合工艺进行处理,介绍了工艺流程、主要构筑物和设备设计参数、调试难点及方法,并对工程运行效果和成本进行了分析。运行结果表明,该工艺具有耐冲击负荷、运行稳定、管理方便的特点。丙烯腈生产废水采用本技术组合工艺处理后,出水COD、NH_(3)-N、TN、SS、总氰化物(TCN)分别稳定在34~97、0.3~2.7、9~26、8~23、0~0.1 mg/L,完全满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)表2间接排放标准要求,而出水中有机特征污染物丙烯腈则满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)表3排放限值要求,满足该区域集中污水处理厂接管标准。

胞苷酸生产废水特种微生物筛选及处理效果研究

胞苷酸生产废水具有酸性强、有机物含量高、生物降解难等特点。本试验从胞苷酸生产废水中原位筛选一株特种微生物,经鉴定为绿脓杆菌(Pseudomonas sp.),研究其最佳生长条件。结果表明,绿脓杆菌最适宜的生长条件是pH值为7、生长温度为30℃、振荡培养箱转速为0r/min。在最佳生长条件下探讨菌株投加量对胞苷酸生产废水的影响,绿脓杆菌菌液投加量为100%(v/v)时,反应72h,化学需氧量(ChemicalOxygenDemand,COD)降解率最高,为45.3%。

牛磺酸生产废水处理工程案例

湖北某牛磺酸生产企业废水处理工程,从企业生产工艺和废水水质特点出发,有针对性地采用“水解酸化+前缺氧+好氧生化+后缺氧+二沉”工艺处理该企业生产废水。进水平均COD、氨氮、总氮分别为956.8、50.6、99.1mg/L时,出水平均COD、氨氮、总氮分别为73.6、1.6、12.2 mg/L,COD、氨氮、总氮平均去除率可分别达到92.3%、96.9%、87.7%,出水水质稳定,达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)中新建企业水污染物排放浓度限值。采用渐减曝气和风机变频控制,能耗显著降低,单位水量运行费用为1.60元/m~3。

特种微生物处理叶酸生产废水条件优化

工业生产叶酸不仅需要耗费大量的水,且在生产过程中也会产生大量有机物浓度高、盐浓度高、色度高、可生化性很差的废水。嗜酸耐盐特种微生物对叶酸生产废水的生物降解有重要影响。本实验从叶酸生产废水中筛选出特种微生物,经鉴定为大观贝氏菌(Byssochlamys spectabilis),绘制其生长曲线,考察特种微生物菌液投加量对废水的降解效果。结果表明,大观贝氏菌菌液投加量为50%(v/v)时,反应4天后,废水化学需氧量(Chemical oxygen demand,COD)和苯胺降解率均达最高,分别为84.90%和83.26%。

生产废水处理回用工程实例

以某园区生产企业排放的循环冷却水排污水为主生产废水处理回用工程为实例,介绍了废水的来源、回用工艺、主要处理构筑物参数及运行效果。采用“机加池+快滤池+臭氧接触氧化池+BAC滤池+超滤(UF)处理+反渗透(RO)过滤”的处理工艺,回用水主要用作工业企业循环水站补给水,回用水水质达到《石油化工污水再生利用设计规范》(SH 3173—2013)以及《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T 50050—2017)中再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质指标要求。工程运行实践表明:该系统运行稳定、出水水质好,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。

核电厂非放射性生产废水处理方案研究

核电厂非放射性生产废水的来源及成分比较复杂,现有核电机组非放射性废水均是排入循环冷却水排水系统后经电厂总排放口排入海中,总排放口排水水质满足《污水综合排放标准》中的排放要求。随着国内环保要求的提高,部分地方环保部门提出废水中的二类污染物含量在排入循环冷却水排水前需满足《污水综合排放标准》中的排放要求,现有废水水质无法满足该要求。为解决上述问题,以CAP1000核电机组为例,通过对非放射性生产废水的组成及现有的处理情况进行分析,明确了超标废水来源主要为凝结水精处理系统树脂再生时排放的酸碱废水,废水中氨氮含量远高于排放标准要求。根据该废水的排放情况及水质特点,先对废水进行了高、低盐分类收集减量处理,然后针对氨氮超标的高盐废水提出了折点氯化法、吹脱+电解制氯氧化联合处理、膜脱氨3种处理方案,并对各方案进行了技术经济比较,为核电厂的非放射性生产废水处理的工艺设计提供参考。

骨粒厂生产废水预处理试验研究

骨粒厂生产废水具有很高的化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,COD),同时含有大量蛋白胶体物质及细骨粉。以往采用蒸发浓缩处理生产废水,这种方法处理成本高且存在一定安全风险。该生产废水含有高浓度的有机物,具有可生化性。通过试验探索骨粒厂生产废水预处理方法,分析不同药剂对生产废水中蛋白的分离效果。预处理后,生产废水中骨粉与蛋白实现分离,脱蛋白后的废水进行生化处理,处理后废水进一步回用,实现废水零排放。研究结果表明,骨粒厂生产废水原水加入聚合氯化铝(Polyaluminum Chloride,PAC)、聚丙烯酰胺(Polyacrylamide,PAM)与石灰组合的混凝剂调理后,蛋白分离效果较好。

芬顿+水解酸化+二级A/O+MBR处理膜生产废水的工程实例

膜生产废水含有的COD_(cr)主要为难生物降解的二甲基甲酰胺(DMF)和二甲基乙酰胺(DMAC),废水的COD_(cr)达13000 mg/L,TN浓度达1200 mg/L。针对某企业膜生产废水高COD_(cr)、高TN、难生物降解的特点,采用芬顿氧化+水解酸化的预处理工艺和二级A/O结合MBR的主体处理工艺。根据该工程实例,膜生产废水采用芬顿氧化+水解酸化+二级A/O结合MBR膜的处理工艺,实际运行结果表明,COD_(cr)和TN的总去除效率分别达到99.6%和98.9%,排水指标达到国标GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准。