石灰纯碱法和双碱法处理高硬度废水的试验研究

北京某企业生产废水总硬度(以CaCO3计)为533 mg/L,钙硬度(以CaCO3计)为316 mg/L,总碱度为262 mg/L;分别采用石灰-纯碱法和双碱法进行实验,结果表明:在常温下(25℃),采用石灰-纯碱法,石灰投加量为0.55 g/L、纯碱投加量为0.4 g/L时,出水效果最佳;采用双碱法,氢氧化钠投加量为0.4 g/L、纯碱投加量为0.06 g/L时,出水效果最佳,两种除硬方法均能达到85%以上的硬度去除率;相比之下,双碱法用药量更低,更具有经济效益。

基于钢铁加工废水的硬度降低方法及处理措施研究

为有效降低钢铁加工生产过程中产生的大量高硬度工业废水,并对其进行优化处理,以此实现工业废水资源的循环利用之目的。文章基于我国目前钢铁工业废水的发展现状,主要是从钢铁加工废水的处理方法、钢铁加工废水的工艺设计以及钢铁加工废水的处理流程几个方面进行探讨,并提出钢铁工业废水排放处理的相关措施,以供同行业参考。

石灰纯碱法去除高硬度废水中硬度的试验研究

浙江某除磷剂生产企业产生的废水硬度达到7000 mg/L、碱度只有8.4 mg/L、电导率达到28 ms/cm,采用石灰纯碱法作为该废水除硬的预处理技术,要求处理后的废水硬度低于100 mg/L。实验结果表明:石灰纯碱法能有效去该企业除高盐度高硬度废水中的硬度,石灰和纯碱的最佳加药量分别为0.9和8.0 g/L;常温时(水温17℃),石灰纯碱法15 min可以反应完全;低温时(水温8℃),石灰纯碱法的反应速度慢,为确保废水处理后的硬度低于100 mg/L,水力停留时间要保证30 min以上。

高硬度废水处理中高密度澄清池的改进

文章列举了国内某煤制甲醇项目高硬度废水处理中高密度澄清池存在的几个主要问题,详细分析了出现这些问题的原因,同时针对性地阐述了高密度澄清池改造的方法。结果表明,经过合理改造后,高密度澄清池目前运行恢复良好,改造效果极为明显。

高硬度含氟废水处理的难点及技术关键

通过对广州的科学城LG水质净化厂三期工程高硬度含氟废水处理的设计方案进行分析,提出对工业废水中高硬度含氟废水处理的难点和技术关键。工程实践证明所提出的技术措施对今后同类水质处理项目,具有重要参考价值。

高含硅稠油废水深度软化树脂中试实验研究

稠油废水是将饱和蒸汽注入油层,降低稠油粘度,采出液经过油水分离出的水。废水中不仅含有大量的阳离子(如Ca2+,Mg2+,Fe2+等),还有大量的阴离子(如Cl-,SO42-,CO32-,HCO3-等),成分比较复杂。若经过处理后作为热采锅炉给水,具有很大的经济效益、社会效益和环境效益。本实验省去了传统处理稠油废水工艺中除硅这一环节,通过筛选两种新型的树脂吸附废水中的离子来进行深度软化。实验表明:废水软化前的平均硬度为79mg/L,软化后硬度为未检出,达到了锅炉回用的标准。

利用泡沸石控制脱墨灰水的硬度

本文介绍了加拿大Bowater纸厂利用泡沸石控制脱墨浆废水灰度的情况。结果认为:单从泡沸石用量就能有效地改变废水中全部或部分溶解钙的含量。但是,泡沸石对浆液中钙离子的控制受到了干扰,这是因为浆液中的纤维和其他组分能与泡沸石竞争夺取溶解钙,这需要进一步研究。

高氯离子高硬度工业污水中MBR膜组器腐蚀与清洗方式

分析了高氯离子、高硬度废水的水质特点及对水处理设备的危害,针对膜污染的影响因素总结了当前膜污染最佳的物理及化学清洗方法。

Fenton法深度处理高硬度柠檬酸废水的研究

针对柠檬酸废水(二级出水)高硬度、难降解的特点,采用Fenton法进行深度处理,实现对废水COD、硬度、残留铁离子的同步去除。在氧化阶段,利用H2O2在酸性环境下产生的羟基自由基对有机物进行氧化降解,在絮凝沉淀阶段通过投加Na2CO3对硬度和总铁进行去除,试验表明:Fenton法能实现对废水COD、硬度、残留铁离子的同步去除。单因素对比试验结果表明,pH值、H2O2投加量、FeSO4投加量、反应时间分别为3.5、1.0 mL/L、350 mg/L、120 min是Fenton氧化阶段的最佳运行条件,在此条件下,Fenton反应对COD去除率超过80%;混凝沉淀阶段,Na2CO3投加量为1.8 g/L的条件下,硬度去除率约为62.5%,总铁去除接近100%。

高硬度废水处理生化池中泥-灰旋流分离实验

针对高硬度废水生化处理过程中生成的无机灰分导致污泥活性降低和沉降性差等问题,采用旋流分离方法实现污泥原位脱灰以改善废水综合处理效能。通过离线和在线实验,探究了污泥与无机灰分的结合形式、泥灰混合物旋流分离效率以及旋流处理对高硬度废水生化处理效率的影响。结果表明,6组不同Ca^(2+)浓度的来水经过150 d生化实验,生化池污泥有机质占比从进水Ca^(2+)浓度为0 mg·L^(-1)时的0.75降至Ca^(2+)浓度为2 400 mg·L^(-1)时的0.39,生化系统COD和氨氮去除率也相应降低11%和60%;原子力显微镜测试结果表明,来水含钙条件下生化池污泥表面因无机灰分附着导致其粗糙度从无钙来水下的20.5 nm增至38.2 nm,且活性污泥与无机灰分间的非稳态结合可通过离心等物理法实现分离;来水Ca^(2+)浓度为800 mg·L^(-1)时,泥灰混合液经过最佳结构旋流器10次循环分离,其有机质占比从0.17升高至0.37;依托120 m^(3)·h^(-1)煤制氢废水处理SBR进行旋流脱灰侧线实验,经过3个月连续运行,改造生化池污泥有机质占比较对比样从0.21提升至0.45,且出水平均COD和氨氮分别降低17.1 mg·L^(-1)和14.3 mg·L^(-1)。活性污泥在线旋流分离调理可为高硬度废水生化处理提标改造提供参考。

高出水标准要求下高含氟工业废水处理实践

某液晶面板厂的高含氟高硬度废水处理厂的进水分为含氟废水及有机废水两股,含氟废水经过混凝沉淀+MBBR硝化预处理,降低硬度、F-及NH_(3)-N浓度后与有机废水混合,再采用生化处理+臭氧高级氧化+曝气生物滤池+高效沉淀+消毒组合工艺处理,最终出水水质稳定达到地表水Ⅳ类标准。该项目规模为6×10^(4) m^(3)/d,吨水投资约5935元/m^(3),单位占地面积为0.619 m^(2)/(m^(3)·d^(-1))。