聚氯乙烯离心母液废水处理及回用工程实例

聚氯乙烯离心母液废水具有COD浓度低、SS浓度高、可生化性能差等特点。国内某化工厂新建聚氯乙烯装置离心母液废水采用冷却水塔+调节池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+多介质砂滤+臭氧高级氧化(AOP)+生物活性炭(BAC)+净水炭滤器+离子交换床+终端过滤组合工艺进行回用处理。母液废水在进水指标COD169 mg/L、浊度50NTU、电导率257μs/cm条件下,出水指标可达到COD1.22 mg/L、浊度0.28NTU、电导率0.9μs/cm,稳定达到入料纯水水质标准。

聚焦PVC废水的零排放——氯碱行业PVC离心母液处理工艺的现状和发展趋势

目前，我国PVC行业发展迅猛，各生产企业之间规模和技术水平越来越接近，因此，企业之间除了区域优势、生产成本．管理水平等层面的竞争外，在能源消耗和环保水平层面的竞争也越来越激烈。资源能源的相对紧缺和环保方面的更高要求，将会在较大程度上影响着未来中国PVC产业的可持续发展。氯碱行业PVC离心母液废水的处理及回用工业化试验与示范项目的成功实施，将会带动PVC产业节能减排工作跃上一个新的台阶。

铁碳微电解法预处理聚氯乙烯(PVC)离心母液废水

采用铁碳微电解法对聚氯乙烯(PVC)离心母液废水进行预处理。分别考察反应时间、铁粉投加量、Fe/C(质量比)、pH值及曝气速率对母液废水中的COD和聚乙烯醇(PVA)去除率的影响,并在此基础上通过正交实验确定了废水COD的最佳处理条件。结果表明,最佳处理条件为:反应时间为4 h、铁粉投加量为30 g/L、Fe/C为1:2、pH值为2、曝气速率为0.8 L/min。在该条件下,废水中COD、PVA和TOC的平均去除率分别为(67%±2)%、(98%±1)%和(55%±3)%,废水的BOD/COD值从0.3提高到0.5,可生化性得到了显著提高。同时,废水中的NH3-N、浊度也在很大程度上得到了去除,出水中总铁含量也很低。

臭氧氧化法降解聚氯乙烯离心母液废水中3种有机物

以聚氯乙烯离心母液废水中含量较高的3种有机物(聚乙烯醇、异辛醇和α-甲基苯乙烯)作为目标物,考察臭氧氧化工艺对3种有机物的去除效果,同时考察反应时间、臭氧投加量和初始pH对处理效果的影响。实验结果表明,臭氧氧化处理3种废水的最佳反应时间和臭氧投加量分别为:聚乙烯醇25 min,136 mg/L;异辛醇60min,312 mg/L;α-甲基苯乙烯60 min,32 mg/L。在此条件下,3种有机物的去除率分别为98%、85%和95%。此外,碱性条件有助于臭氧氧化工艺对3种有机物的降解。产物分析结果表明,经臭氧氧化,聚乙烯醇断链后进一步反应生成了草酸单乙酯,异辛醇和α-甲基苯乙烯分别生成了和苯乙酮。

电化学氧化法处理聚氯乙烯离心母液废水

采用电化学氧化法处理低浓度难生化降解的聚氯乙烯(PVC)离心母液废水,考察了温度、极板间距、电流密度、电解时间、初始pH值等因素对COD去除率的影响。试验结果表明:在pH值为8,废水温度为45℃,极板间距为10 mm,电流密度为10 mA/cm^2的条件下电解60 min,COD去除率达到91.4%。由于PVC离心母液废水pH值在8~9范围内,温度在50℃左右,因此无需调节pH值和冷却,即可采用电化学氧化法对其进行处理。

PVC离心母液废水处理工程实例

针对PVC生产工段排放的聚合离心母液废水可生化性较差,进水温度高的水质特点,以及出水标准高的要求,设计采用前臭氧氧化-水解酸化-接触氧化-过滤-后臭氧氧化工艺进行处理,介绍了该工程的处理工艺流程、主要建(构)筑物设计参数、运行效果及成本分析。运行实践表明,在进水COD的质量浓度为350 mg/L,浊度为15 NTU, m(BOD_(5))/m(COD)≤0.2时,出水COD的质量浓度在40 mg/L以下,浊度在3 NTU以下,其余各项指标均达到GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》表1中敞开式循环冷却水系统补充水标准。

氯碱工业PVC离心母液废水处理工程设计与运行

为了减少废水排放及环境污染,节约水资源,采用水解酸化法-生物接触氧化法-混凝沉淀法-过滤法组合工艺处理氯碱工业PVC离心母液废水。工程设计处理规模为1000m3/d,设计进水水质COD为200~350mg/L、BOD5为60~150mg/L、SS为100~300mg/L、温度为60~70℃。经此工艺处理后出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)规定的冷却用水标准并回用于生产,即COD≤60mg/L、BOD5≤10mg/L、浊度≤5NTU。工程实例证明该工艺具有操作简单、投资及运行成本低且无二次污染等特点,实现了良好的经济效益和环境效益。

中国化工集团组织完成130m^3／h的聚氯乙烯离心母液废水处理及回用工艺技术的开发

聚氯乙烯离心母液废水处理及回用工艺技术开发是中国化工集团零排放的重点项目。该项目由杭州水处理技术研究开发中心和四平吴华化工有限公司承担并成立了联合攻关小组，通过大量试验，将膜分离技术和工业水处理技术组合，开发出了聚氯乙烯母液水处理与回收新技术，实现了聚氯乙烯母液废水最优化回收。

聚氯乙烯离心母液废水回收利用技术探讨

聚氯乙烯(PVC)是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂,属于高分子材料,化学性质较稳定,不易被酸、碱腐蚀,具有良好的耐热性。由于聚氯乙烯具有许多良好的特性,所以其用途也比较广泛,常见的有电线外皮、文具、门窗、鞋底、管材、板材等。聚氯乙烯属于可回收利用物,生产聚氯乙烯产生的离心母液废水也是可以回收利用的,现在离心母液回收技术也已经比较成熟了。通过对聚氯乙烯的介绍,对聚氯乙烯离心母液回收利用的方法进行了论述分析,并得出了相关的结论。

浅谈生化法处理PVC离心母液废水存在的问题及解决办法

对我公司PVC母液水的特点及现有生化处理装置的工艺现状、技术特点进行介绍，对其在运行过程中存在出水指标波动原因进行分析，指出影响生化处理效果的主要原因，并采取整改控制措施，整改后的使用效果表明，生化处理装置产水指标已达到回用要求。

生化物化法处理PVC离心母液废水的工程应用实践

本文介绍了国内某氯碱企业25万吨/年聚氯乙烯生产线采用“水解酸化法-接触氧化法-臭氧氧化-炭滤”的组合工艺处理PVC离心母液废水的情况。工程设计处理规模为120m3/h,设计进水水质为:pH值为6~9,COD为65~350mg/L,浊度≤5NTU,氨氮≤13.1mg/L。设计出水水质为:pH值7~8.5,COD≤20mg/L,浊度≤5NTU,氨氮≤1mg/L。本工程生化池接种市政污水厂的脱水污泥进行驯化,调试完成后该工艺处理后的出水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)规定的冷却用水标准,并全部回收利用于循环水系统,实现了污水回用的最大化,提高了水的重复利用率,节约了水资源。本工程实例表明该工艺具有操作简单、运行成本低等特点,实现了良好的经济效益和环境效益。

PVC母液废水全部回用

截至2009年9月28日，山东新龙集团开发的聚氯乙烯（PVC）聚合母液水综合处理回收利用装置，已实现稳定日处理母液1600m3／h，处理成本降至1．47元／立方米。母液水深度处理后全部用作聚合加料用水且不对产品质量造成任何影响，大大提高了母液回用的价值．

聚氯乙烯废水零排放难点攻破：母液废水回用即将实现工业化并在氯碱行业推广

中国化工集团废水零排放试点项目的杭州水处理技术研究开发中心，技术人员正在为聚氯乙烯离心母液废水处理及回用工艺技术的工业化忙碌着，而整套工业化设计将于本周完成。专家认为，这一创新成果如获推广，将推动聚氯乙烯行业全面实现废水零排放。

聚氯乙烯废水零排放难点攻破——母液废水回用即将实现工业化并在氯碱行业推广

中国化工集团废水零排放试点项目的杭州水处理技术研究开发中心 技术人员正在为聚氯乙烯离心母液废水处理及回用工艺技术的工业化忙碌着，而整套工业化设计完成。专家认为，这一创新成果如获推广，将推动聚氯乙烯行业全面实现废水零排放。

中国化工开发出PVC母液废水回用技术

中国化工开发出PVC母液废水回用技术中国化工集团公司积极开发节能减排新技术，其所属杭州水处理中心与四平吴华公司联合完成的“氯碱行业离心母液废水处理及回用工业化试验与示范项目”近日通过验收鉴定。专家组认为，该公司创新开发了强化预处理优化工艺与双膜法深度处理相结合的废水处理及回用工艺，为国内氯碱企业开辟了PVC母液废水回收利用的新途径。

杂色云芝处理高浓度味精废水初探

研究了杂色云芝对等电提取谷氨酸后浓缩废母液处理效果,考察了浓缩废母液的不同百分比浓度和初始pH对杂色云芝脱色率、COD去除率及菌体生物量的影响,同时还考察了杂色云芝处理废母液后pH的变化情况。研究结果表明,利用杂色云芝处理高浓度味精废水,不仅可去除COD而且有脱色效果。生产的菌丝体还可进一步作为动物饲料,投资少、成本低、不会产生二次污染,还可带来一定的经济效益。对不同百分比浓度的味精废水试验发现,30%浓度的味精废水处理效果最好,COD去除率为49.26%,脱色率为56.67%,菌体干重为5.8g/L。味精废水的初始pH对处理效果有一定的影响,初始pH为5.0时,最高COD去除率为50.12%,最大脱色率为55.8%。

氯碱企业废水“零”排放

介绍了电石法PVC生产过程中副产废水的具体情况。通过对不同废水的分类处理,最终实现了生产废水“零”排放的目的。

氯碱生产中废水的综合利用

提出对PVC离心母液、含汞废水、含盐废水等进行处理并回用的措施,解决了氯碱生产废水平衡问题,每年节约用水约670万t。