改性铝土矿处理高质量浓度有机废水的研究

铝土矿经改性后,针对高质量浓度有机废水的处理进行了试验研究,确定了最佳处理试验条件。试验结果表明,在pH值为10、改性铝土矿投加量分别为6g/L和10g/L、搅拌速度为60r/min、搅拌时间分别为30min和40min的条件下,初始质量浓度为6 250mg/L的有机废水去除率为73.5%,初始质量浓度为54 600mg/L的有机废水去除率为64.2%。

紫金山铜矿低质量浓度酸性废水处理工艺研究

针对紫金山铜矿低质量浓度酸性废水通过漂白粉去除氰化物-石灰中和处理后浓密上清液中总铜质量浓度仍超标的问题,研究了絮凝剂类型、絮凝剂用量、底流回流量、废渣类型、废渣添加量等因素对中和渣浆沉降性能的影响。其研究结果表明:添加紫金山铜矿萃余液中和渣膏体浓密机底流进行辅助沉降,当体系固体质量分数增加到1.5%、絮凝剂AP8120添加量为3 mg/L时,沉降0.5 h后的上清液中总铜质量浓度为0.056 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。

高质量浓度豆制品加工废水处理工程试验研究

文章对原豆制品加工废水处理SBR工艺存在的问题进行分析，提出了替代工艺SBR1-接触氧化-SBR2的技术路线。试验结果表明，进水COD的质量浓度为5647-6521mg／L，SBR1、接触氧化及SBR2的水力停留时间分别为2d、1d和4d时，SBR1出水COD的质量浓度约为1436mg／L，接触氧化约为666mg／L，SBR2小于100mg／L；总BOD和COD的去除率能够达到98．9％和98．5％以上；改造后工程运行稳定，出水水质达到国家行业工级标准。

低质量浓度废水厌氧生物处理的动力学模拟及工程实践

介绍了厌氧生物反应原理,进行了厌氧废水处理的动力学分析,建立了低质量浓度废水厌氧处理模型并进行了工程实践。

铁碳微电解工艺预处理高质量浓度酒精废液

采用铁碳微电解工艺预处理高质量浓度酒精废液.铁碳微电解工艺的处理效果与反应时间、铁碳比和铁水比有关,所有采用正交试验和单因素分析找到最优的反应条件:反应时间2h,铁水比是125∶500,铁碳比是3∶1.在反应时间为2h,进水COD为42432mg/L,pH值为3.83时,COD的去除率为35%,废水的B/C值可由0.35提升到0.52以上.作为预处理,降低了后续反应的负荷,减少了甲烷温室气体的排放.有显著的经济和操作简易优势.

小球藻生长及协同净化畜禽养殖废水研究

为了研究小球藻在模拟畜禽养殖废水中的生长特性及其对高质量浓度有机物废水的协同净化效果,分析小球藻在自养/异养混合代谢生长模式下对有机与无机碳源的竞争利用策略以及外加无机碳源对小球藻生长与废水净化能力的影响规律。研究结果表明:在高质量浓度有机碳(化学需氧量质量浓度ρCOD为(1172±22.5)mg/L)存在条件下,一定浓度的无机碳(0.1~1μmoL/L)可以促进小球藻的生长及其对有机物的吸收,COD去除率可提高12.9%~40.4%,同时小球藻合成积累油脂和叶绿素能力也得到提高,藻细胞内总叶绿素质量浓度高达(8.6±0.06)mg/L,单个藻细胞中油脂质量达(0.26±0.004)ng。但当无机碳源的浓度继续提高到2.1mmoL/L时,小球藻的生长和废水有机碳利用速率明显受到抑制,小球藻的比生长速率下降(6.5±2.1)%,COD去除率只有(68.8±5.6)%,但对氮磷去除率影响不大,总氮、总磷、氨氮的去除率分别为(97.0±0.6)%,(86.8±3.8)%和100%。

好氧颗粒污泥与絮状污泥处理高氨氮废水的比较研究

研究了好氧颗粒污泥SBR工艺(序列间歇式活性污泥法)和活性污泥SBR工艺处理高质量浓度氨氮废水的差异,研究表明絮状污泥在驯化适应期内的去除能力增长较快。比较平稳运行情况下的脱氮能力,颗粒与絮状的脱氮效果相比优势不大,因此,还需要对好氧颗粒污泥的其他影响条件做更充分的考察,以利于好氧颗粒工艺的工业化推广。

光伏生产废水水处理工艺工程应用案例

以国内某知名光伏硅材料公司生产废水处理项目为例,围绕光伏废水处理两大目标除氟、脱氮展开,着重介绍二级除氟-高效脱氮联用工艺设计参数的选用以实现高质量浓度含氟含氮废水的处理,出水F<16mg/L,NO_(3)^(-)-N<40mg/L。本研究旨在为同类工业废水处理工程提供参考。

闭式热泵技术辅助汽提精馏脱氨工艺优化与分析

汽提精馏脱氨工艺因具有效率高、稳定且处理后废水氨含量低等优点,是国家工信部推荐的高质量浓度氨氮废水处理技术。采用闭式热泵技术安全、稳定的回收利用塔顶含氨蒸汽热量,可有效降低过程的蒸汽消耗,解决常规汽提精馏脱氨工艺能耗高的缺点。文中依据已在锂离子电池三元前驱体生产中工业化实施的闭式热泵辅助汽提精馏脱氨工艺,模拟比较常规汽提精馏脱氨工艺和闭式热泵辅助工艺,并以年度总费用C_(TA)为目标函数进行了工艺优化。结果表明:闭式热泵辅助工艺相较于常规汽提精馏脱氨工艺,虽然设备投资成本明显增加,但年度运行成本却减少41.90%,因而,5 a回收期的C_(TA)可减少18.08%,二氧化碳排放量可减少42.16%,具有显著的经济和社会效益。

光催化-膜分离耦合反应装置中TiO_2/AC的基本特性

采用溶胶-凝胶法制备了以活性炭为载体的负载型微米级TiO_2/AC催化剂,并利用XRD、SEM表征了TiO_2/AC的结构,考察了其在光催化-膜分离耦合反应装置中的光催化降解性能及其对膜通量的影响变化规律。结果表明:负载的TiO_2以锐钛矿为主,且分布较匀;微米级TiO_2/AC催化剂的光催化降解性能随催化剂投加量和酸性红B废水质量浓度的增加而先增大、后减小,亦随活性炭粒径的减小而先增大、后减小,膜通量随活性炭粒径的减小而先增大、后减小,适宜催化剂投加量和酸性红B废水的浓度以及活性炭粒径分别为0.7 g/L、18 mg/L和2.126μm。膜通量随膜底曝气量的增加而增大,并以0.042 m^3/h为宜,反冲洗能有效减缓催化剂引起的膜污染。