气相色谱法同时测定医药化工中8种废溶剂含量

目的:建立并优化气相色谱法同时测定医药化工废溶剂中常见8种低沸点溶剂含量的方法。方法:采用SH-Rxi^(TM)-1ms色谱柱,进样量为0.3μL,流速为2.25 mL/min,柱箱程序升温,氢火焰离子检测器(FID)温度为280℃,依据各组分的色谱峰面积进行归一法定量。结果:8种低沸点组分峰型较好,组分间的分离度(USP)均大于1.5,整体分析时长小于12 min,各组分平均回收率在97.15%~102.5%之间,RSD在0.08%~0.44%之间。结论:该方法简便、准确可靠、经济实用,适合医药化工行业单种或多种组分的废溶剂成分测定及其再生成品的纯度分析。

水性漆清洗废溶剂分离再生技术研究

水性漆清洗废溶剂的处理,是目前行业内的一个难题,处理成本高,技术难度大。为了解决该问题,研究发明了膜分离材料再生技术,通过膜分离再生技术将涂装喷涂过程中和喷涂设备换色清洗过程中产生的废溶剂进行分离再生,将75%的水重新回到生产线再次使用,将涂料提取出来合成再生涂料。从而达到物质回收再利用的效果。该技术在奥迪生产线实际应用两年,性能可靠,单条15万辆涂装生产线降低成本超过500万元。

废溶剂油中二甲苯与醋酸丁酯的回收

以水作为共沸剂,采用间歇萃取精馏法从工业废溶剂油中回收二甲苯和醋酸丁酯,对预处理后的原料进行了萃取精馏。考察了油水比、分离温度、时间等操作参数对分离过程的影响。实验结果表明,在最佳的工艺条件下(回流比为5,V(油):V(水)=1.5:1),二甲苯和醋酸丁酯在馏出液中的质量分数均达到99%以上,二甲苯的回收率为84.14%以上,醋酸丁酯的回收率为99.43%。

气相色谱法测定废溶剂的组成

采用HP-5柱分离、FID检测器检测,分别采用外标法和内标法进行了测试研究,建立了废溶剂油中苯系物及醋酸丁酯的气相色谱测试技术,考察了各物质的线性及回收率。结果表明,在最佳测试条件下,采用外标法各组分线性相关系数R均大于0.999 9,各物质平均回收率在98.74%～100%,相对标准偏差(RSD)均小于1.37%(n=6)。采用不同内标物得到的各物质线性相关系数R均大于0.999 8,各物质平均回收率在98.45%～101.65%,相对标准偏差分别均小于(RSD)2.55%(n=6)。可以满足实际工作需要。

无氯TATB合成中废溶剂DMF的回收利用研究

TATB的无氯合成是TATB炸药进一步推广应用的关键问题,文章研究了无氯TATB合成中DMF废溶剂的减压蒸馏回收工艺条件,考察了DMF废溶剂在减压蒸馏过程中温度与真空度之间的关系,优化出较优的工艺参数作为废溶剂DMF的回收工艺参数,并且以回收的DMF作为溶剂,用于新法合成TATB胺化反应,得到的TATB纯度大于96%,满足国军标使用要求。

工业废溶剂油中二甲苯回收试验研究

采用新型间歇精馏法对汽车洗漆工业废溶剂油中二甲苯进行了回收试验研究。通过调整精馏温度范围和回流比取得最佳条件参数,改进精馏工艺。试验结果表明,通过精馏方法来回收废溶剂油中的二甲苯纯度高,效果良好。

回收草铵磷生产过程废溶剂的工艺设计及优化

针对草铵磷生产过程产生的废溶剂,设计了3种工艺流程用以回收其中的四氢呋喃、甲基亚磷酸二乙酯、亚磷酸三乙酯、混合三甲苯等有用组分.分别对3种工艺路线进行实验计算,以产品的纯度、收率、能耗及设备造价为指标,考察分析确定最佳的工艺方案,为废溶剂的资源化再生利用提供可行方案.

异丙醇废溶剂制电子级异丙醇的工艺研究

设计了异丙醇废溶剂回收制电子级异丙醇的工艺流程。采用Aspen Plus软件考察了萃取精馏工艺,得到工艺条件为:当异丙醇废溶剂流量为1 000 kg/h时,溶剂质量比(乙二醇/原料)为0.8,回流比R为1.5,理论塔板数N为50块,原料进料位置以萃取塔中下部为佳。当萃取精馏塔塔顶采出量为400 kg/h时,异丙醇质量分数≥99.99%,能满足高纯电子级异丙醇要求。利用小试装置重复进行3次萃取精馏实验,得到异丙醇的质量分数99.82%,单次萃取精馏塔收率为60.74%,总收率为96.31%。验证了模拟计算的准确性。

CCl_4和CHCl_3废溶剂的回收利用

在分析工业废水中的油、苯酚、芳香烃等有机污染物和铝、银、汞等金属离子时,首先要萃取分离,再用分光光度计对其含量进行测定。在萃取分离中普遍采用CCl4或CHCl3萃取剂。这两种试剂是大部分有机物及金属离子（萃取剂中还需加入双硫腙）的最佳萃取分离剂。但是CCl4和CHCl3都是有毒溶剂。因此,将使用后的废溶剂直接排放掉会造成二次污染。如何处理废CCl4和CHCl3溶剂的问题已成为很多实验室所必须重视的问题。

涂装生产线中废溶剂的回收利用

目前，各汽车制造企业为了提高自身的综合竞争实力，采取各种措施来提升质量、节约成本。奇瑞汽车有限公司按照国家相关规定回收利用废溶剂，不仅有效保护了环境，节约了成本，同时也为企业的持续发展奠定了基础。

涂装废溶剂资源化利用工艺技术研究

涂装废溶剂资源化利用工艺采用精馏以及相应的预处理技术,将涂装废溶剂中的甲苯、二甲苯及乙酸丁酯分别分离成合格产品,产品纯度分别为99.5%、99.5%和99%,实现了涂装废溶剂中单一组分回收率在95%以上,并充分考虑热能综合利用,大量采用热耦合技术,进一步提升了企业的经济效益。

简单间歇蒸馏法回收涂料废溶剂

色漆生产时产生废溶剂的组分复杂，浪费大，污染严重。通过简单间歇蒸馏法回收涂料溶剂，其工艺流程简单，设备投资少，回收效率高，分离后的溶剂可以再利用。介绍了简单间歇蒸馏法的原理、工艺流程及其应用实例。

“盐析+电化学氧化”在水性漆清洗废溶剂减排方面的应用

水性漆喷涂车间产生的水性漆清洗废溶剂是污染大、处理难度高的有机废水之一。利用"盐析"破乳脱稳、混凝沉淀实现漆水分离,电催化+电芬顿氧化进一步降低化学需氧量,并提高废水可生化性,利用工厂综合污水站的生化系统达到最终COD达标排放。

三塔精馏从废溶剂中回收高纯度N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)的模拟分析

以树脂生产过程中回收的废有机溶剂为原料,采用三塔真空精馏法回收其中的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP),废溶剂原料依次通过粗脱水、精脱水和成品精制等过程,分离其中的水和树脂等杂质后,得到高纯度NMP产品。利用流程模拟软件AspenPlus分析各过程中精馏塔的塔板层数、进料层数、回流比等因素对原料脱水率及产品纯度的影响。结果表明:通过流程模拟与工艺优化,原料经脱水与精制后可获得NMP质量分数>99.90%、含水质量分数<0.01%的电子级产品,产品回收率为97.6%,三塔精馏系统回收高纯度NMP产品的能耗为2.75MJ/kg。该优化结果可为从废有机溶剂中提纯NMP产品提供参考。

上海市集成电路和新型显示器件制造行业废酸废溶剂处理处置问题研究

上海市以集成电路、新型显示器件制造等为代表的新一代电子信息技术产业体系初步形成,产业规模、技术水平、产业链配套等继续在全国领先,形成了集成电路和新型显示器件制造行业集聚。上海市集成电路、新型显示器件制造行业固体废物产排污特点为:危险废物具有产生量大、类型集中的特点,主要为废酸和废溶剂,且大部分废酸废溶剂成分单一,具备回收利用价值。目前,大量废酸废溶剂直接委托危废经营单位焚烧,不仅容易超过上海市现有的危废处置能力,而且造成资源浪费。且集成电路和新型显示器件制造行业废酸废溶剂进行资源化再利用时,会遇到合规性难题。因此,通过调查走访集成电路和新型显示器件制造行业的代表企业和危废经营单位,研究废酸废溶剂在处理处置过程中存在的普遍问题、废酸废溶剂的工艺来源和品质,探究可能的综合利用方案,以提出前瞻性环境管理和综合决策建议,让环保成为上海市发展的助力,构造良好营商环境。根据调研结果,笔者提出以下建议:1)上海市进一步开展对集成电路和新型显示器件制造行业废磷酸进行资源回收和综合利用的方案论证;2)上海市针对集成电路和新型显示器件制造行业出台相关行业规范,明确综合利用废酸废溶剂的出厂品质要求(如不含重金属等);3)上海市制定集成电路和新型显示器件制造行业废酸废溶剂资源化再利用生产产品的产品标准,以鼓励下游企业梯级利用废酸废溶剂,同时主管部门加强产品后续监管,既实现废酸废溶剂资源化再利用,又避免不符合行业标准的产品流入市场造成不良的社会影响,使废酸废溶剂再利用合理化、规范化。

乏燃料后处理厂废有机溶剂的精馏回收

乏燃料后处理厂PUREX萃取流程中使用大量的有机溶剂。这些溶剂在运行过程中会发生部分降解,生成的降解产物影响萃取效果,一段时间后需进行净化处理。精馏可以分离其中的放射性核素和降解产物,回收绝大部分的有机溶剂,是回收废有机溶剂的有效措施。本文对国内外乏燃料后处理厂溶剂精馏工艺进行对比分析,给出各工艺的优缺点,为我国溶剂精馏工艺的优化提供思路。

年废弃超12万吨,农药包装回收处置亟待加力

一年一度的春耕备耕即将开始。农药生产企业、经营门店已开始备货、上货。农药包装废弃物回收处置也已提上日程。近日,生态环境部组织编制的《国家危险废物名录(修订稿)(征求意见稿)》刚完成公开征求意见,在该名录的“废物类别”中,农药废物与医药废物、废有机溶剂与含有机溶剂废物等均被列为危险废物。

乏燃料后处理厂高放废液和废有机溶剂处理系统典型安全问题分析

乏燃料后处理过程会产生大量的放射性废液,需要对其进行净化处理。本文介绍了高放废液处理系统、高放废液贮存系统和废有机溶剂处理系统,分析了需要关注的安全问题,并讨论相应的预防措施、探测手段和纠正措施,为商用后处理厂废液处理系统的设计和事故分析提供了参考和建议。