丁二烯塔釜废烃的综合利用

丁二烯抽提过程中丁二烯塔釜会产生一定量的废烃,其中绝大部分是C4烯烃,余下部分是C5烃类、甲苯、TBC和少量聚合物。在NMP工艺中,这股物料可以进入装置的适当部位进行分离利用,解决了混合物直接处理相对困难的问题。该种处理方法还使得部分TBC的循环使用成为可能,能够降低装置阻聚剂的消耗量,创造一定的经济价值。

独山子石化百万吨乙烯工程废烃回收综合利用工艺路线及工业化应用方案

介绍中国石油独山子石化公司百万吨乙烯工程废烃回收综合利用工艺路线及工业化应用方案。分析聚苯乙烯装置、丁苯橡胶装置、苯乙烯装置、己烯-1装置和溶聚丁苯橡胶连续聚合中试装置废烃的组分,设计橡胶联合车间废烃、烯烃一联合车间废烃和乙烯一联合车间污油回收循环利用工艺路线,实施工业化应用方案,改造量小、投资低,实现了各种废烃的绿色循环使用,达到百万吨乙烯工程废烃零排放目标,消除了废烃装卸、运输和处理环节的安全和环保风险,同时提高了经济效益和社会效益。

催化裂化降烯烃废催化剂磁分离回收工艺

本项研究采用永磁强磁场技术研制出了具有高磁感应强度的小型磁分离试验装置。利用该装置进行了FCC降烯烃平衡催化剂磁分离工艺条件考察试验,同时还对磁分离样品进行了FCC小型提升管对比评价试验。试验结果表明该技术处于国内领先水平。

MTO废催化剂SAPO-34的再生

采用干凝胶转化法对甲醇制烯烃(MTO)废催化剂SAPO-34进行再生,将SAPO-34分子筛晶化所需的硅、铝、磷原料同时作为黏结剂使用,经干凝胶转化制备出再生催化剂,并对催化剂进行了表征及MTO反应活性评价。表征结果显示,再生催化剂的晶体结构、微观形貌、粒径分布、孔结构、耐磨性及酸中心均得到了恢复与改善,磨损指数可达0.35%/h。实验结果表明:在催化剂加入量为1.0 g、进气中甲醇质量分数为95%、甲醇质量空速为3 h-1、反应温度为450℃、反应压力为常压的条件下,再生催化剂的甲醇转化率接近100%,双烯(乙烯和丙烯)选择性较废催化剂提高了约3百分点,可达87%以上;同时,再生催化剂的寿命也较废催化剂有了明显改善。

甲烷氯化物生产及市场分析

甲烷氯化物在发达国家的消费总体呈衰减趋势,但在发展中国家消费增长很快,我国近年来CMS生产发展较快,总生产能力超过25万吨,但消费增长更快,2000年进口21.6万吨,2001年进口19.6万吨。综述国内外生产和市场情况,并对未来的发展作了预测。