废热蒸汽与冷凝水的节能

通过介绍宝钢蒸汽系统冷凝水资源的分布情况,分析了宝钢回收利用这些资源的可行性。提出对废热蒸汽资源量比较大的区域实施废热蒸汽有组织的排放和热利用等措施,是提高蒸汽系统和水系统能源综合利用率的重要途径。低温热回收利用的前景是广阔的,其节能效果是显著的。

优化系统,废热蒸汽资源化

本文介绍了一个将废热利用与改善环境相结合 ,成功实施的案例。该项目既提高了企业的经济效益 ,又改善了环境。通过案例实施技术、经济和环境效益的分析表明 :废热利用和改善环境相结合的技术是一种最佳的能量回收技术 。

系统优化设计实现废热蒸汽资源化

国内工业企业每年都有大量的废热蒸汽排放，浪费能源，污染环境，走综合治理，废热资源化的道路，变废为宝，既取得了经济效益，又治理了环境。

转化器热水自循环工艺与废热利用

介绍了2种氯乙烯合成转化器热水自循环工艺的原理、流程和优缺点,采用热水自循环工艺可节约资金57万元/a,并可充分利用转化工序废热(可用于溴化锂机组、反渗透原水预热、干燥、供暖、聚合热水槽加热及气柜防冻等方面)。

机械蒸汽再压缩技术在盘式干燥器中的应用

为了充分利用盘式干燥器产生的废热蒸汽,运用机械蒸汽再压缩技术,设计了一种常压下,应用于盘式干燥器的节能工艺。废热蒸汽经洗涤、压缩、除过热后通入干燥器上层盘加热物料;生蒸汽通入下层盘加热物料。采用2种加热方式,分别对干燥的恒速阶段、降速阶段加热,降低了压缩比,使工艺更容易实现。采用加热过程产生的部分冷凝水洗涤废热蒸汽,循环使用,废水排到上一过滤工艺回收利用。对该工艺进行了理论分析,并通过与相同条件下常规工艺比较,进行经济性估算,得出该工艺设备投入较大,但运行成本低,约0.75年可回收成本;其能效比为9,与在蒸发工艺中的应用相比,相对较低,但该工艺在干燥中仍有很大应用前景;物料含水率越大,节约蒸汽量越多,节约运行成本越显著。

蒸汽喷射二次压缩技术供汽系统

采用蒸汽二次压缩系统替代传统的阀门节流减压供汽系统,回收废热蒸汽及冷凝水中的热量,使蒸汽热能数量和品位得到充分合理利用,达到优化用能结构、节能降耗、保护环境等目的。