废弃环氧模塑料填充聚氯乙烯的研究

用废弃环氧模塑料粉作为填料,采用模压成型的方法制备了聚氯乙烯(PVC)/废弃环氧模塑料复合材料,研究了废弃环氧模塑料粉的组成和性质及其与PVC的界面黏结情况,分别考察了温度和废弃环氧模塑料粉含量对复合材料力学性能和动态力学性能的影响。结果表明,废弃环氧模塑料粉具有一定的活性,能与极性树脂PVC发生作用而产生界面接枝;在模压温度为200℃、废弃环氧模塑料粉含量为60%(质量分数,下同)时,复合材料的拉伸强度为32.13 MPa,弯曲强度和冲击强度分别为60.70 MPa和4.68 kJ/m2,基本满足相关产品的要求;随着废弃环氧模塑料粉含量的增加,复合材料的储能模量提高,损耗峰向高温方向移动,且损耗峰形先变宽后变窄。

废EMC粉/PVC复合材料的结构与动态力学性能

以废环氧模塑料粉(废EMC粉)为填料,采用模压成型的方法制备了废EMC粉/PVC复合材料。利用扫描电镜(SEM)和动态热性能分析(DMA)研究了硅烷偶联剂KH-550对复合材料微观形貌和动态力学性能的影响。结果表明:硅烷偶联剂KH-550的加入,大大改善了废EMC粉和PVC之间的界面黏结强度,增强了界面之间的作用力,复合材料的储能模量和玻璃化转变温度提高,损耗模量和损耗因子峰值降低,宏观上表现出复合材料力学性能的提高。

硅烷偶联剂对废EMC粉/PVC复合材料性能的影响

采用硅烷偶联剂KH-550对废环氧模塑料粉(废EMC粉)进行表面改性并制备了相应的改性废EMC粉/PVC复合材料,分析了废EMC粉的组成和性质以及KH-550的偶联机理,研究了偶联剂用量对复合材料力学性能和加工性能的影响,并用扫描电镜(SEM)观察了复合材料断面形貌。结果表明,KH-550质量分数为1.2%时改性效果较佳,拉伸强度、冲击强度和弯曲强度分别比未改性时提高了58.2%、86.0%和43.7%,扫描电镜和流变性能测试结果均表明,硅烷偶联剂KH-550的加入大大改善了废EMC粉和PVC之间的相容性,提高了界面结合强度。

PVC/改性废EMC粉复合材料结构和性能的研究

以电子元器件生产塑封过程中产生的废环氧模塑料(废EMC)作为填料,以模压成型的方法制备PVC/废EMC粉复合材料。研究了用硅烷偶联剂KH-550改性前后废EMC粉不同含量对复合材料力学性能的影响,用扫描电子显微镜观察了复合材料的微观结构和形貌,并研究了偶联剂的加入对复合材料耐热性能的影响。结果表明,KH-550明显提高了复合材料的力学性能,废EMC粉经改性后对复合材料起到了增强增韧作用,可相应增大填充量,有利于提高废料再利用率。KH-550的加入改善了废EMC粉和PVC基体间的界面结合性能,提高了复合材料的维卡软化温度。

废EMC/PP复合材料的制备及性能

以硅烷偶联剂KH-560改性后的废环氧模塑料(EMC)粉末为填料,通过与聚丙烯(PP)熔融共混、模压成型,制备废EMC/PP复合材料。红外光谱和X射线衍射图谱表明,改性反应中KH-560与废EMC粉末之间相互作用明显,且经过改性得到的废EMC粉末与原粉末相比,物相结构没有显著的变化。研究了改性前后,不同改性剂比例、不同废EMC粉末含量对复合材料力学性能的影响。结果表明,改性剂体积为20 m L时,填料为30%改性废EMC粉末的复合材料的拉伸强度和冲击强度最好。其中与添加未改性废EMC粉末的复合材料相比,其拉伸强度增加13. 3%。说明改性反应明显提高了废EMC粉末与PP之间的相容性,改性后的废EMC粉末有利于复合材料强度提升。改性前后的复合材料表面电阻率和体积电阻率没有明显变化,具有一定的防静电性。