废瓷砖在路面底基层中的应用

为研究废瓷砖颗粒和石灰土作为填料用于路面底基层的性能,采用低塑性黏土、石灰土、废瓷砖颗粒和水制备试件,对石灰土(替换黏土)质量分数为12%、不同废瓷砖颗粒质量分数下的试件分别进行加州承载比试验、无侧限抗压强度试验、击实试验和固结试验。试验结果表明:添加废瓷砖颗粒提高了试件的最大干密度和最大加州承载比,废瓷砖颗粒质量分数由0增至30%时,最大干密度从1616 kg/m~3增至1751 kg/m~3,最大加州承载比从83.01%增至89.26%;试件的最佳含水量、膨胀率、无侧限抗压强度及孔隙比减小,最佳含水量从17.5%减至12.8%,膨胀率从2.29%减至1.08%,无侧限抗压强度从1138 kPa减至868 kPa,废瓷砖颗粒质量分数为30%时,孔隙比从0.500减至0.473。综合考虑该混合料的性能,低塑性黏土-石灰土-废瓷砖颗粒混合料不适合用作路面基层材料,可用作底基层材料。

模拟酸雨环境下废瓷砖再生混凝土中性化研究

将废弃瓷砖破碎为再生粗、细骨料及粉料,全组分制备再生混凝土。采用室内模拟酸雨侵蚀试验,研究不同pH值酸雨侵蚀条件下废瓷砖再生骨料、废瓷粉掺合料对混凝土中性化的影响。研究结果表明:与原生碎石混凝土相比,废瓷砖再生粗骨料混凝土的抗压强度较高,经酸雨侵蚀后的中性化深度最小;掺入废瓷砖粉的再生混凝土抗压强度随废瓷砖粉掺量的增加而降低,中性化深度随废瓷粉掺量的增加而增大。在相同酸雨侵蚀条件下,与原生碎石混凝土相比,废瓷砖再生混凝土的化学结合水含量较低,内部显微结构更致密。

废瓷砖再生骨料与水泥石的界面特征

以废瓷砖再生骨料(CRA)100%替代原生碎石骨料(NCA),制备了废瓷砖再生骨料混凝土(CRAC),测试了其工作性及力学强度.采用化学结合水法、扫描电子显微镜(SEM)及比表面积测试法(BET)等,研究了废瓷砖再生骨料-水泥石界面黏结强度、水化程度及显微结构,探讨其界面特征,并将其与原生碎石骨料(NCA)-水泥石界面相比较.结果表明:与原生碎石骨料相比,废瓷砖再生骨料具有表观密度较小、压碎指标较高及吸水率较大等特点;在相同配合比条件下,废瓷砖再生骨料混凝土具有更好的工作性和力学强度;在相同水灰比、相同龄期条件下,废瓷砖再生骨料-水泥石界面黏结强度较高,其界面区生成的水化产物较多、孔隙率更低、显微结构更加致密.

废瓷砖再生骨料混凝土的配制及性能试验研究

以废弃瓷砖作再生粗骨料制备再生骨料混凝土,研究了废瓷砖再生骨料对混凝土工作性、抗压强度、抗冻性等性能的影响,并将之与原生碎石骨料混凝土进行对比。结果表明:与原生碎石骨料相比,废瓷砖再生骨料具有密度较小,吸水性增强和骨料强度较高等特点。在相同浆骨比条件下,废瓷砖再生骨料需更多水泥浆包裹,导致混凝土流动性变差。通过调整颗粒级配及浆骨比,废瓷砖再生骨料混凝土的工作性得以改善。在最佳配合比下,与原生碎石骨料混凝土相比,废瓷砖再生骨料混凝土的抗压强度较高,早期自由收缩率较小。在相同冻融循环次数条件下,与原生碎石骨料混凝土相比,废瓷砖再生骨料混凝土的强度损失率较小。废瓷砖再生骨料混凝土在力学性能、抗冻性及早期收缩率等方面都优于原生碎石混凝土,有望在实际工程中运用。

全组分利用废瓷砖制备混凝土及其耐久性

将陶瓷工业废弃物——废瓷砖破碎为再生粗、细骨料及粉料,对其全组分利用制备混凝土。通过干缩试验、冻融试验和碳化试验,研究废瓷砖再生粗、细骨料及粉料对混凝土耐久性的影响。结果表明:在相同配合比条件下,用废瓷砖再生粗细骨料取代天然砂、石集料,可提高混凝土抗压强度、减少混凝土早期干缩,但会降低混凝土的抗冻融性能和抗碳化能力。掺入适量磨细废瓷粉,会劣化混凝土的抗冻融性能及抗碳化能力。

废瓷砖再生骨料对砂浆及砼性能的影响

利用废弃瓷砖制备再生粗、细骨料以取代天然砂石,研究了废瓷砖再生骨料对砂浆、混凝土性能的影响;并通过劈裂实验及抗折实验,对比分析了再生骨料、天然碎石与水泥石的界面粘结性能。结果表明:在相同配比条件下,与天然砂石集料相比,废瓷砖再生骨料有利于提高砂浆、混凝土的强度,减小干缩率,但会导致工作性变差。在相同龄期条件下,不同类型骨料-水泥石的界面粘结强度均随水灰比的降低而增大。在相同水灰比条件下,废瓷砖再生骨料-水泥石界面28 d劈裂强度、抗折强度均较碎石-水泥石界面的要大,表明再生骨料-水泥石界面粘结性能更好。

利用建筑垃圾——废瓷砖、废玻璃生产玻化砖的工艺性能研究

为了能使建筑垃圾得到再利用,实现减排、节能、增效之目的,筛选建筑垃圾中的废瓷砖、废玻璃作为原料,生产陶瓷玻化砖。实验研究中,在分析温度和配方对玻化砖性能影响的基础上,优选出生产玻化砖的配方和生产工艺,制得各项技术性能良好的玻化砖。理化性能和力学性能测试表明:在1150℃的烧结温度下,产品的各项性能指标达到了玻化砖国标要求。其中密度为2.49 g/cm^3、吸水率为0.09%、抗折强度为50.78 MPa。论文研究中,重点分析了配方、废玻璃用量、烧成温度对产品性能(体积密度、吸水率、抗折强度)、晶相和微观结构的影响规律。采用建筑垃圾中的废瓷砖、废玻璃生产玻化砖,不但实现了废物利用和节能减排的目的,而且使生产成本大大降低,可取得良好的经济效益和社会效益。

废瓷砖再生砌筑砂浆经济效益评价模型研究

针对废瓷砖再生砌筑砂浆的材料组成及生产工艺,从设备生产成本、废瓷砖回收利用成本、材料节省费用、总体经济效益等四个方面运用市场比较法量化分析废瓷砖再生砌筑砂浆的经济效益,并在此基础上建立废瓷砖再生砌筑砂浆经济效益分析模型,分析不同废瓷砖再生砂的掺配率下的经济效益差异。

废瓷砖再生砂掺配率对砂浆强度的影响及机理分析

固定水泥的用量比例与稠度制作砂浆试件,对五种废瓷砖砂掺配率、四个养护龄期下的砂浆进行抗压强度和抗折强度试验,并采用扫描电子显微镜(SEM)观察细骨料以及骨料-水泥石界面的微观形貌,分析砂浆强度增长机理。试验结果表明,在同等试验条件下,随着废瓷砖砂掺配比率的增加,砂浆抗压强度增加,掺加废瓷砖再生砂可提高砂浆强度等级1~2个级别。五种砂浆的抗压强度与抗折强度均随养护龄期的增加呈现线性增长规律。SEM图像显示废瓷砖再生砂碎裂面为粗糙的层状多孔结构,与天然砂掺配使用增大了混合砂的骨料机械咬合力以及细骨料-水泥石的界面粘结力,从而提高了废瓷砖再生砂浆的整体强度。建议优先选用质地坚硬、干净无杂质的废弃贴面瓷砖作为原材料,采用两次以上破碎方式加工废瓷砖再生砂,以保证废瓷砖再生砂砂浆的强度。

废瓷砖用于道路路面路基的分析研究

评估废瓷砖作为原材料在道路路面路基设计中的用途。废瓷砖可用于高速公路工程应用,从而减少其对环境的潜在影响,并可能大幅降低路面设计厚度。对废瓷砖和低塑性黏土(CL)制成的混合材料,进行承载比、无侧限抗压强度、压实度、里程和膨胀测试。混合物中废瓷砖的含量分别为样品干重的0%,5%,10%,15%,20%和30%。其测试结果表明,添加废瓷砖可提高土壤的承载比值,但是降低了土壤的无侧限抗压强度值。此外,在压实度试验中观察到,随着废瓷砖数量的增加,导致了干重的增加以及含水量的减少。进一步证明了随着废瓷砖数量的增加,空隙率(e)有所下降。因此,研究建议使用废瓷砖作为替代材料,从而以经济和环保的方式改善氯类土壤的性能。

废瓷砖再生砌筑砂浆性能试验研究

将废瓷砖破碎成细集料,代替部分普通砂配制成废瓷砖再生砂,固定水泥、砂的用量比例与稠度制作砂浆试件,进行不同废瓷砖砂掺配率、不同养护时间下的强度试验和耐久性试验.试验结果表明：在同等条件下,掺配废瓷砖砂的再生砂浆较普通砂浆强度等级可提高1～2个级别,抗冻性能提高1倍以上;潜在的碱-硅酸反应危害小得多;且随着废瓷砖砂掺配率越高,砂浆抗压强度、抗折强度越高,后期抗冻性能越好,潜在的碱-硅酸反应越小.但普通砂浆后期具有收缩开裂的趋势,废瓷砖砂砂浆后期具有膨胀的趋势.

陶瓷废料生产建筑材料的试验研究

为了提高陶瓷废料的利用率,本试验研究了用陶瓷废料生产建筑材料的可行性.用不同配比的陶瓷抛光砖粉代替水泥制作混凝土试件,分别测量混凝土试件和免烧砖试件的抗折强度、抗压强度,并用XRD等检测方法测试了水泥和陶瓷抛光砖粉的性能.试验结果表明:陶瓷抛光砖粉可以作为水泥混合材料生产合格的、强度较高的水泥;用废瓷砖生产的免烧砖具有强度高、成本低等优点.随着我国经济发展,基础建设增加,陶瓷废料作为建筑材料在未来的发展中必将具有广阔的市场前景.

陶瓷厂废料的开发和利用

本文设计了利用陶瓷有色废生坯、陶瓷厂污水处理后的废泥料生产高档仿古砖,利用废瓷砖粒作釉中粒子和瓷质砖中的防滑材料。

废瓷片里有营生

路是人走出来的我叫王开远,江西上犹县人。三年前,我从老家来广东打工。老家有一个包工头在江门市承接了一个花园小区的装饰工程,他从上犹带了几十个人来江门,我是其中的一个。我是个小工,跟着师傅做装修。有一天。

大掺量陶瓷砖抛光废粉混凝土的和易性及强度

研究配制了中等强度、复掺陶瓷砖抛光废粉及粗粉煤灰(两种矿物的质量比为7∶3,总掺量为0~70%)的混凝土,观测了不同水胶比、凝胶材料及减水剂用量下混凝土的和易性,给出了混凝土的3d、7d及28d强度。研究表明,优化配合比参数,可以获得具有预期和易性的混凝土。在60%掺量范围内,混凝土的各龄期强度均可有相当幅度的提高,70%掺量时,水泥用量可降低40%以上,28d强度仍可提高20%以上。