利用废电瓷制备水泥窑用低铝莫来石砖的研究

采用低铝莫来石及高压废电瓷为主要原料,添加石英砂粉等外加剂,以纸浆废液为结合剂,通过合理的颗粒级配制成混合物料,经高压成型干燥后于1 400℃烧成制备了低铝莫来石砖。将研制的新型低铝莫来石砖与目前普通的硅莫砖进行性能对比,分析了高压电瓷加入量对烧成试样性能的影响。结果表明:低铝莫来石砖具有低导热性和耐碱性能,更适用于水泥回转窑预热分解带;同时该产品以废高压电瓷为主要原料,对资源的合理利用也有现实意义。

高铝质废电瓷粉用于电瓷制造的实验研究

将废弃高铝电瓷精心加工成瓷粉,直接替代中铝电瓷料方中的部分铝矾土及瓷的原料,获得了工艺性能与瓷性能均与原料方接近或优于原料方的新料方,这是循环经济的重要体现,具有很好的社会效益与经济效益。在Al2O3含量近40%的中铝料方中分别用加入12%和20%的Al2O3含量为54%废瓷粉替代部分铝矾土及长石原料,所得坯料Al2O3虽有所减少,但泥浆脱水、干燥过程、成型性能以及其它工艺性能优于不加废瓷粉的原料方。用12%废瓷粉替代原料方中的10%的铝矾土与2%的钾长石,所得瓷的抗弯强度显著高于原料方,而用20%废瓷粉替代原料方中18%的铝矾土和2%的钾长石,所得瓷的抗弯强度与原料方相近。废瓷粉的加入可使瓷中刚玉相略为减少,但莫来石和石英含量都有所提高,且二次针状莫来石相互交织现象更发育,瓷的显微结构得到进一步优化。根据实验结果,按现代电瓷制造规程,进行了160吨坯料(其中加入了20余吨的废电瓷粉)规模的中试,得到了性能优良的电瓷产品。

一种利用电瓷残渣废泥生产铝球石的方法

在电瓷生产过程中不可避免的会产生残渣、废泥,在环保要求越来越高的今天,此类残渣、废泥的处理长时间困扰电瓷企业。通过配方巧妙设计,将残渣、废泥作为一种配料,加入现有电瓷生产配方中进行人造铝球石生产,是一种最为经济有效的残渣、废泥处理方式,在企业投入最小、管理最便捷的情况下,通过生产人造铝球石,将残渣、废泥循环利用。经检验,人造铝球石质量可以媲美天然海球石,即可以部分替代天然海球石、减少采购量,也减少了企业固废排放。