废碱氧化系统运行异常分析及防范措施

阐述了乙烯装置废碱氧化系统的波动情况,对碱洗塔操作参数、碱洗塔各段碱液和废碱进行了取样分析。基于取样结果分析了废碱氧化系统波动的原因,判断波动主要来源于220 kt/a乙烯装置废碱中的黑色固体颗粒,并基于此提出了相应的防范措施。

乙烯装置废碱氧化系统长周期运行中的问题及对策

高温湿式废碱氧化系统作为乙烯装置重要的环保处理单元,其高效的运行在清洁生产过程中发挥着至关重要的作用。介绍了高压湿式废碱氧化单元在运行过程中出现的问题和存在的不足,在对现有装置工艺不做大的改动的前提下,提出了技术改造建议,进而保证废碱氧化系统的长周期稳定运行。

乙烯装置废碱氧化改造分析

分析废碱氧化反应过程,找出存在问题为原料中硫化物含量较高,造成反应器负荷较大,氧化反应不彻底。对装置进行扩能改造,有效的解决了问题,装置运行正常。

废碱氧化系统运行中的问题与处理

简要介绍了废碱氧化系统,并对运行中出现的问题进行了说明。通过分析找出了问题发生的根本原因,并采取相应措施解决了原料压力波动、浓硫酸管线泄漏、撇油泵故障、废水COD超标、进料中Na_2S浓度严重超标、进料NaOH浓度偏高、废水外送线泄漏等问题,保证了装置稳定长周期运行。

乙烯废碱氧化装置技改效果的评价

本文介绍了乙烯废碱氧化装置供氧系统的改造,并对各项操作条件进行优化,分析评价了这套装置技改前后的运行效果。

乙烯废碱氧化装置投用分析

本文分析废碱氧化装置目前情况及存在问题,并结合其它废碱氧化装置的运行情况,通过实施技改进行局部检修,为废碱氧化装置投用做准备,。另外对其它装置考察调研,考虑进行适当技改,确保废碱氧化装置顺利投用。

废碱氧化系统开车以来出现的问题及采取的措施

作为乙烯装置重要的环保处理单元,废碱氧化系统在装置清洁生产过程中至关重要。中沙(天津)石化有限公司乙烯装置经过10个月的摸索,废碱氧化系统运行与维护水平不断提高,出口废水排放指标COD逐步降低,保证了装置的绿色生产和节能减排。

丙烷/异丁烷混合脱氢装置废碱氧化问题分析及技术改造

文章通过对30万吨/年丙烷/异丁烷混合脱氢装置的废碱氧化处理单元运行过程中出现的管线腐蚀、换热器E-911X和E-912X器壁磨损、进料管线和出料管线频繁堵塞、反应器R-911里面产生硫酸盐颗粒和硫磺颗粒导致反应器器壁严重结垢等问题进行分析。提出防范措施及部分改造建议。

高含硫原料对废碱氧化系统的影响及应对措施

介绍了中沙(天津)石化有限公司130万吨/年乙烯装置废碱氧化系统运行情况,通过对废碱氧化系统出现的问题,进行了原因分析,制定了相应的措施,保证了废碱氧化系统的稳定运行。

废碱液高压湿式氧化处理存在的问题及改进措施

介绍了独山子1 000 kt/a乙烯装置废碱液高压湿式氧化处理(Zimpro湿气氧化法)的反应机理和工艺流程,针对废碱氧化处理单元运行过程中出现的含盐污水排放超标、黄油生成量偏大、废碱汽提效果差、空气压缩机检修频繁、设备管线腐蚀严重、系统结垢严重和关键仪表故障率高等一系列问题进行分析、探讨和总结,找出可行的改进措施和解决方案。最终通过工艺参数优化、技术改造和设备预防性检查及计划性维修等手段实现了废碱氧化单元的长周期运行。

臭气系统在废碱处理中的应用

臭气系统主要以生物处理法为主,把空气中的污染物成分溶解进填料层表面的湿润生物膜中降解。在此过程中,污染物或直接溶解进生物膜或被滤料裸露的表面所吸附,然后在微生物的新陈代谢作用下被降解为无害的二氧化碳、水及无机物。本文主要讲述了中韩(武汉)石油化工有限公司污水装置废碱臭气的处理工艺,对处理中的问题进行探讨、分析,并提出解决方案。

中压湿式空气氧化装置原始开车总结

2014年2月中国石油四川石化有限责任公司乙烯装置开车过程中,由于废碱液硫化钠含量高,氧化反应剧烈使得废碱液变酸性、废碱液萃取差造成带油,引起设备堵塞、以及总有机碳（TOC）过高及废碱氧化反应出口污水中的化学需氧量（COD）含量始终高于6 000 mg/L（超过设计值）。分析发现废碱液硫化钠含量高和带油是影响废碱液COD的主要原因。通过调整烃汽提塔的汽提蒸汽量,将洗油更换为加氢C6~C8,控制入口硫化钠含量低于4%等方法,可降低湿式空气废碱氧化装置出口污水COD。

乙烯装置与环境保护

简述了北京东方化工厂烯烃分厂乙烯装置在环保方面的基本状况,阐述了为保护环境、确保达标排放所采取的各种技术措施及通过采取措施后所取得的良好效果。