废胺液处理技术研究进展

氧化降解技术(包括氧化剂直接氧化法、湿式氧化法、光催化氧化法、电催化氧化法、生物降解法等)和净化回收技术(包括过滤法、吸附法、离子交换法、电渗析法、减压蒸馏法等)被用于废胺液的处理过程,因后者可实现胺液的循环利用、有效避免了资源浪费而更具优势。本文介绍了废胺液的来源与危害,综述了废胺液处理技术的发展现状,分析了这些技术的内在优势、技术瓶颈和应用效果,并对废胺液净化回收技术领域的未来发展提出了建议。

延迟焦化装置处理废胺液

炼厂气醇胺脱硫产生的废胺液较难处理,通过对废胺液中主要成分醇胺的高温分解试验,提出了废胺液进延迟焦化装置处理的新方法。经延迟焦化装置工业试验表明,投资少、效果好,对焦化产品的影响不明显,但需考虑加热炉注水管的防腐和焦化分馏塔上部塔盘铵盐堵塞问题。

炼厂脱硫废剂处理试验研究

在炼化企业经常用湿法脱硫和甲基二乙醇胺(MDEA)及醇胺法脱硫,最新处理废胺液方法仅适合近几年的一体化新装置,其共同特点都是吸收、闪蒸、换热和再生汽提达到脱硫效果为目的,但10年前甚至更老的装置伴随长期运行,设备的老化,添加剂消化吸收的效果越来越低,同时装置在检修时,也会出现大量脱硫废剂,为了使废剂有效处理或二次利用降低企业成本,对脱硫废剂进行了试验分析并采取了有效的处理措施,为企业解决了实际问题。

硫磺回收装置腐蚀若干问题探析

硫化氢(H 2S)具有高度危害和爆炸危险双重特性。H 2S浓度是管线腐蚀问题的主要影响因素之一,涉及高浓度湿H 2S的管道及设备的设计、制造应选择抗硫化物应力开裂和(或)抗应力腐蚀开裂的碳钢、低合金钢和耐蚀合金。胺液系统出现泡沫、颜色变深(黑)、过滤速度减缓以及硫化亚铁(FeS)或固体悬浮物等现象时,要及时分析形成热稳定盐的原因并采取措施。一般控制胺液系统的热稳定盐质量分数不大于1.0%,固体悬浮物质量浓度不大于50 mg/L,氯离子质量浓度不大于500 mg/L。硫磺回收装置原料酸性气的H 2S体积分数为40%~90%,对高浓度酸性气湿H 2S环境、液体硫磺环境和胺液系统,在停工和检(维)修过程中应避免出现过氧导致FeS自燃的现象,特别要注意硫磺会增大FeS自燃的危险性。