烷基化废酸裂解再生技术简介及改进

硫酸法烷基化生产过程中会产生大量w(H_(2)SO_(4))≈90%的烷基化废酸(含油),需要处理达到环保要求后才能排放,其中废酸裂解再生法干法制酸是最清洁、最彻底的废硫酸处理方法。介绍了干法制酸的关键设备,比较了国内外烷基化废酸裂解再生法的工艺流程及其设备选材,在保证使用可靠的前提下,认为国产技术和设备可大大地节省投资。

150kt/a硫化氢干法制酸与废酸裂解联合装置运行分析

介绍了中国石油化工股份有限公司荆门分公司150kt/a硫化氢干法制酸与废酸裂解联合装置的处理能力、原料组成、工艺流程、装置开工以来的运行情况及存在的问题和解决措施。该联合装置废酸裂解与硫化氢焚烧工序产生的含SO2炉气经净化、干吸、转化和尾气处理等工序制得w(H2SO4)93%,98%和99.2%的产品硫酸,SO2总转化率达到99.9%以上,尾气ρ(SO2)<100 mg/m3,硫酸雾(ρ)低于5mg/m3。废酸裂解需要的热源由酸性气燃烧提供,大大降低了运行成本的同时,又有效地处理了炼油厂的废气,达到了"以废治废"的有机结合。

可资源化烷基化废酸裂解装置若干问题分析与探讨

介绍了烷基化废酸裂解工艺过程。探讨了实际生产过程中裂解温度、助燃空气温度、燃料气用量、硫磺用量、空气过剩量等烷基化废酸裂解装置的各种影响因素。重点提出了降低燃料气能耗以使装置变亏为盈的措施。

40kt/a废酸裂解流程模拟与灵敏度分析

废酸裂解流程模拟对废酸裂解的设计、控制和优化具有重要意义,用Aspen Plus软件对安徽中普能源有限公司40 kt/a废酸裂解制酸装置的裂解工序进行流程模拟。仿真得到的裂解操作参数与设计值基本一致,表明了所建模型的有效性。对其进行灵敏度分析,主要分析了裂解温度与废酸分解率、燃料耗量的变化关系。分析结果表明:裂解温度越高废酸分解的越彻底,燃料耗量越大。

废酸裂解制酸尾气处理工程设计

介绍了废酸裂解尾气处理选用动力波洗涤器降温脱除SO2、电除雾器脱除酸雾相结合的设计流程,并对循环泵、动力波洗涤器、电除雾器等主体设备进行了工艺设计。采用该设计建成的装置尾气排放各指标均达到排放要求,并且装置能够适应20%气量波动。

在线分析仪表在废酸裂解装置中的应用

介绍了在线氧分析仪、SO_(2)分析仪、硫酸浓度分析仪等仪表的工作原理、工艺参数及其在废酸裂解装置中的应用。高效、准确的在线分析仪在废酸裂解制硫酸生产中的使用,提高了装置自动化程度,降低了生产成本,优化了工艺参数,减少了环境污染,具有良好的经济效益和社会效益。

废酸裂解制酸装置设计技术

石油化工行业的生产过程中产生含有硫酸的废液,采用高温裂解的方法将废酸裂解成含有二氧化硫的炉气,炉气经净化,转化,干吸后生产工业级硫酸,尾气经碱液吸收后排放。本文介绍了废酸裂解制酸主要技术特点,及重要的技术参数,主要的工艺设备规格和主要的技术经济指标。

废酸裂解炉火焰检测信号不稳定的原因分析及措施

介绍了废酸裂解装置中裂解炉火焰检测器的工作原理,对火焰检测信号不稳定的原因进行了分析,并提出了解决措施。火焰检测器的安装位置、裂解炉内的环境、酸性气成分、进料温度和助燃空气风量是火焰检测信号稳定性的重要影响因素,通过调整火焰检测器的安装位置、控制压缩空气的入口流量、提高酸性气中的H2S浓度、控制燃烧室的炉膛温度和进料温度、合理调节配风比,并对检测设备和操作参数不断进行改进,解决了火焰检测信号不稳定的问题,为装置的平稳运行奠定了基础。

废酸裂解尾气处理设计

为实现废硫酸裂解尾气的达标排放,选用动力波洗涤器降温脱除SO2、电除雾器脱除酸雾相结合的流程,并对循环泵、动力波洗涤器、电除雾器等主体设备进行了工艺设计。采用该设计建成的装置尾气排放各指标均达到排放要求,并且装置能够适应20%气量波动。

硫化氢焚烧裂解废硫酸工艺改进

硫化氢焚烧裂解废硫酸装置因硫化氢气量及浓度降低,造成焚烧炉温度下降,导致废酸裂解不完全,无法保障烷基化废酸裂解的正常运行。经工艺改进优化,使用硫化氢气体与异辛烷干气混烧或硫化氢气体与硫黄混烧补充热量,满足了烷基化废酸裂解的需要,达到了治理污染、含硫资源循环利用的目的。

利用H2S焚烧热能裂解废硫酸技术的应用

介绍了云南天安化工有限公司硫化氢扩能改造项目工艺选择、实施情况及运行效果。该项目将500 kt/a合成氨装置产生的H2S气体送入硫化氢焚烧炉内与空气混合燃烧生成SO2烟气,同时利用H2S燃烧产生的热量对云南云天化石化有限公司240 kt/a烷基化装置产生的废酸进行高温裂解,生成SO2烟气。SO2烟气经净化、干燥处理合格后送入800 kt/a硫磺制酸装置生产硫酸,从而达到污染治理和资源循环利用的目的。

废酸及酸性气制酸装置节能改造的设计和运行

介绍了山东滨化滨阳燃化有限公司15 kt/a废酸及2200 m^(3)/h酸性气回收利用装置节能改造的设计与运行情况。改造采用液硫代替干气为废酸裂解提供能量,新增液硫地下池,并将原裂解炉燃烧器更换为半预混式高效节能型燃烧器。装置建成后一次投料试车成功,各项技术经济指标良好,达到了预期效果。该改造不仅可以减少燃料消耗,还增加了硫酸产量,大大降低了运行成本,环境效益和经济效益显著。

废酸再生装置补充硫燃料技术改造

介绍了废酸再生装置补充硫黄替代部分燃料气的节能增效改造情况。原装置因废酸量减少导致装置负荷远低于设计值,硫酸产量下降,单位产品能耗与成本增加。采用硫黄替代部分燃料气的方案解决了因废酸减少导致硫酸产量下降的问题,硫酸产量可达到47 kt/a,实现了装置的增产增效。

废酸再生装置开工问题探究

介绍延安石油化工厂轻烃中心2万吨/年废酸再生装置的工艺原理,技术特点及2019年2月份开工运行过程产生的问题及对策。将烷基化来的浓度为92%的废酸转换为98%的新鲜浓硫酸再送至烷基化装置循环使用。尾气达标排放,既保护了环境又节约了成本,达到了可持续发展的目的。

烷基化系统运行桎梏得解

9月26日,中国石油宁夏石化烷基化系统废酸回收装置完成停车检修并投入正常运行。宁夏石化烷基化系统硫酸回收系统建成于2019年,但由于钢壳温度过高,导致无法投入使用。据介绍,烷基化系统硫酸回收装置反应温区在1100℃~1400℃。但其核心装置废酸裂解炉内部温度需长期控制在1200℃以上,成为了系统运行桎梏。耐火方案设计不合理将导致炉壁超温,成为烷基化硫酸回收装置无法正常运行的主因。

巨化公司硫酸生产回顾及展望

回顾了浙江巨化股份有限公司硫酸厂的发展历程,通过4个阶段的改造,硫酸装置主要运行技术工艺指标得到了明显的改善,离子液吸收后排放气体ρ(SO2)低于100 mg/m^3。该公司在此基础上从产品路线、原料路线、工艺路线、废硫酸处理等角度介绍了下一步的发展规划,将建设1套300kt/a硫磺制酸装置和1套100 kt/a废酸裂解制酸装置。

烷基化废硫酸再生的工艺分析

烷基化废酸裂解再生工艺实现了硫酸再生产,也满足了工业生产的环保要求。对其工艺原理、主要工艺技术路线进行了简要阐述与分析,并对其工艺影响因素进行了剖析。针对其实际工业应用问题进行了分析归纳,同时分析了相关的工艺改进点与废酸裂解再生工艺的发展延伸。绿色发展既是烷基化废酸裂解再生工艺的属性,也是其持续发展的必由之路。